这一策略的制定和实施给各家企业带来了前所未有的机遇，使得他们有可能实现飞跃式的发展。仅举其中一个有代表性的例子——位于德国的倍福自动化有限公司（简称倍福），作为首批倡导“信息技术和自动化技术深度结合”思想潮流的先驱者之一，倍福早在25年前便已经开始通过基于个人电脑（PC）的控制技术为这场即将到来的工业革命铺垫道路。这个堪称引领时代的控制技术不仅提供了卓越的控制结构，更为未来的工业自动化方案实现了其应有的完整性。

     倍福深知，控制技术作为整个方案的核心要素，其潜在价值尚未完全释放。随着成熟的通信手段、信息技术和自动化技术的持续融合，基于PC的控制技术必将迎来前所未有的发展机遇。随着个人电脑逐渐成为广大用户广泛使用的技术平台，倍福的自动化设备规范、EtherCAT自动化协议和OPC统计架构也得以紧密结合，为用户实现工业4.0提供了全方位的重要资源支持。

     在工业机器人控制解决方案方面，倍福的“科技自动化”技术能够将诸如PLC、人机界面（HMI）、运动控制、安全技术和机器人技术等多种控制组件，以及高级测量功能和状态监测功能完美地整合在一个标准的基于PC的控制平台之上。借助现代处理器的多核技术优势，倍福成功地实现了将应用于机器人的复杂数学算法在独立的内核上运行。这样一来，用户不仅能在同步和工艺优化方面获得显著收益，同时还能享受到硬件数量减少、工程费用降低等带来的成本效益。

     在张力控制解决方案方面，随着用户对产品质量要求的日益提升和智能控制理论的日新月异，倍福研发出了补偿控制和自适应PID控制方法。运用倍福自主创新的PC控制技术，就能在系统参数发生变动时自动调整控制器参数，从而更好地适应被控对象特性的改变，最终达成控制效果最优的目标。由于基于模糊神经网络的智能张力控制系统无需依赖系统模型，因此该系统具备强大的自我学习和自适应能力，使得控制过程更加智能化、简洁高效。倍福预计，具备卷取智能张力、自适应控制和模糊神经网络控制的新型控制系统将成为张力控制系统的主要发展趋势。

    除了在工业机器人控制和张力控制领域的卓越表现外，倍福在数控加工控制、包装设备系统、成型工艺金属板材加工控制、激光切割控制、温度控制、木工机械控制，以及风力发电机组控制、光伏和CSP系统发电场设备、光伏制造领域等各个细分市场均有着成熟的PC控制技术解决方案和丰富的实践经验。这些倍福所独有的PC控制技术无疑为用户的整体方案提供了理想的“工具箱”，用户只需将这些控制器集成至各自的生产系统之中，便可实现与数据库的无缝连接，并通过互联网实现包括远程维护在内的各类基于云计算的服务。

     得益于PC控制技术的蓬勃发展，如今我们有能力将生产系统以及软件模块完美地融入至同一个集成化体系之中。这其中，不仅包括各部分之间的高效沟通协作，而且也成功实现了与其在上游环节所链接的生产规划及控制系统间的良好互动。如此一来，倘若在作业计划或者当前的生产运营过程中发生任何变动，我们都能够迅速地通过生产流程作出相应的调整以适应新的情况。值得肯定的是，这些先进的技术已经在实践应用中得到了充分的检验和证实。然而，毫无疑问的是，要想完全满足工业4.0对于PC控制的高标准需求，仍需在未来数年时间内投入更多的研发资源，进行深入的探索和创新。