德国首度在2013年提出了工业4.0的概念，用以描绘第四次工业革命的趋势。在这样的技术变革中，人类通过运用信息通讯技术和互联网的力量，使虚拟系统信息与物理系统实现深度融合，从而全方位推动各个行业的产业升级。同样，美国通用电气也提出了与工业4.0理念相似的“工业互联网”概念，他们坚信，通过将智能设备、人以及数据紧密相连，并以智能化的方式充分利用这些可供交互的数据，将会带来巨大的价值。

     作为工业4.0的积极践行者之一，施耐德成功地整合了信息流与数据流，取得了转型的初步成果。特别值得一提的是，在其优势领域——节能增效方面，施耐德实现了重大突破，使得节能成为了设备端、工艺端、工厂级管理乃至企业资源管理一体化的集成。

     赵康先生在接受《第一财经日报》专访时指出，“工业4.0实际上仍然属于物联网的范畴，即从数据传输到信息整理，再通过信息来操控设备的全过程。它能够有效提升效率，降低能源消耗，这一点始终且将继续成为施耐德发展的核心焦点。”

     在接受本报采访之前，赵康刚结束在北京举行的第十一届中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会的参展活动。他回忆道，展会上，食品饮料加工企业络绎不绝地来到施耐德的展台前，“受到了极高的关注度”。

    乍看之下，这似乎与被誉为“连接信息与数据”的工业4.0并无关联，然而事实却是，这恰恰是工业4.0理念的直接体现。在赵康看来，工业4.0的实质在于持续完善现有的物联网网络，是工业自动化的高级形态。在此背景下，具有联网功能的智能设备在优化工厂运作、改善设备维护、节约生产成本等方面发挥着至关重要的作用，助力企业显著提升运营效率。

     赵康向《第一财经日报》进一步解释道，“在具体表现形式上，有人认为工业4.0的内涵便是构建一座世界级的工厂。那么究竟何为世界级的工厂呢？我个人认为，能够整合最优质的传感器、软件和技术，将一家跨国集团在全球范围内的工厂全部纳入同一个网络之中，总部得以通过互联网实时监控每一座工厂的运行状况，并借助高度的可视化、自动化手段实现提高效率、降低能耗的目标，这便构成了世界级的工厂，同时也是工业4.0的核心精髓所在。”

     众所周知，拥有177年悠久历史的施耐德电气以硬件产品著称于世，B2B业务曾经占据了其业务总量的绝大部分。然而，近年来，随着互联网尤其是移动互联网的广泛普及，以及数字化技术对工业领域产生的颠覆性影响，施耐德也开始调整战略方向，从市场终端及新兴技术入手，实施了诸多具有颠覆意义的改革创新。EcoStruxure管理平台便是其中的一个典型案例。

    该平台自2010年问世以来，覆盖了电力管理、过程与机器管理、楼宇管理、安防管理以及信息机房管理等多个领域，经过数年的不断完善，如今已然能够胜任从单个工厂至整个集团所有能效的全面管理任务。借助EcoStruxure，每一座工厂均能一览无余地洞察自身的能耗状况及其存在的问题，从而针对性地进行改进；总部亦能清晰把握工厂的总体运营状况。