在走进上海大众汽车制造厂的车身车间时，你会发现这里几乎被机器人的身影所覆盖——拥有530台机器人，自动化率高达86%，其强大的生产能力可以实现四款不同车型的混合流水线生产，并且每隔大约51秒就能产出一辆车身成品。这种车间的场景使我们仿佛置身于一个庞大无比的机器人王国之中。

     那里配备了自适应焊接控制器的焊接机器人，它们能根据实际情况自主决定焊接所需的时间和电流大小，从而有效地抵消了板材间隙、表面质量、材料变化等各种可能影响焊接效果的干扰因素，使得最终的焊接质量和稳定性得到极大的提高。

    以上海大众宁波工厂为代表的高度自动化生产模式，仅仅是中国制造业向智能化方向迈进的一个微小缩影。据预测，今年我国工业机器人的销量将有望达到惊人的4.5万台，相比去年同期增长了21.6%；软件和信息技术服务业的增加值也同比增长超过了20%；物联网产业的增长速度同样超过了两位数。

     机器人、人工智能、移动互联网、大数据、新型传感器、3D打印以及由此衍生出的智能制造技术，作为“第三次工业革命”的一个重要切入点和增长动力，正逐渐成为推动我国工业转型升级、从制造大国向强国转变的关键性技术手段。

     “一台进口的自动插件机，仅需一个人进行操作，每天便能够完成4万只灯具的插件工作，这相当于之前需要40人的生产线两天才能完成的工作量。”在经历了多年的“用工荒”之后，劳动密集型企业江苏镇江强凌电子有限公司通过引入自动化设备，成功走上了一条转型升级的道路。该公司的生产总监汪华庆表示，如今，镇江工厂的员工数量仅为1900多人，相较于用工最多的那段时期减少了近九成。然而，今年企业的销售收入有望突破10亿元。相较于用工最多时的年销售额6.5亿元，智能制造技术帮助这家企业以13.6%的人力资源完成了153.8%的产值和销售。

     “智能制造无疑是当前及未来一段时间内推进两化深度融合的核心目标，也是构建国家制造业创新体系的关键所在。”工业和信息化部部长苗圩强调，当前，我国工业发展已经步入了一个至关重要的爬坡过坎阶段，新常态的出现迫使工业必须加快转型升级的步伐。因此，推进两化深度融合、加速发展智能制造已然成为突破发展瓶颈、提升国际竞争力和应对经济下行压力的关键选择。

     伴随着劳动力成本的不断攀升，今年以来，越来越多的传统制造企业开始通过引进和研发智能化设备，优化产品设计与生产工艺，实现生产过程的自动化，从而为“机器人”工业的快速崛起创造了有利条件。

     在江苏常州武进国家级高新区的金石机器人常州有限公司的车间中，一台长达72米、高6.8米的巨型机器人正在辛勤劳作着。只见它的“手臂”在数控机床前灵活地转动、抓取、放置，相关生产用品随即精准无误地送入数控机床进行加工。“机械化、自动化生产已经成为工业企业不可阻挡的发展趋势，‘机器换人’正逐步成为我国工业转型升级的重要手段。”该公司的董事长刘金石如是说。

    根据相关数据显示，就在去年这一关键时刻，我国工业机器人的销售业绩全面超过了日本，成功跃升为全球最大的机器人市场。而在今年的前三季度里，我国国内工业机器人的销售额已然达到了惊人的3.36万台，与去年同期相比，更是实现了高达32.5%的增长率，预计在整个年度内，这个数字将会攀升至4.5万台。值得一提的是，工业机器人已经深入到国民经济的25个行业大类以及52个行业中类之中，覆盖了众多制造业领域。“机器换人”的策略，通过技术红利来取代人口红利，正在逐渐成为推动传统制造业适应新常态的强大驱动力。

     据了解，智能制造主要涵盖了以下几个方面：首先是推广智能化设备，即我们通常所说的自动化设备；其次是研发智能化产品；最后则是在生产经营过程中引入智能化和信息化的手段。早在2015年，工业和信息化部就已经开始积极推进智能制造生产模式。他们致力于大力发展智能制造技术和装备，同时也在研究并论证实施国家级智能制造重大工程的可能性，并计划先行组织实施为期3年的行动计划，以及实施智能制造试点示范专项行动。此外，工业和信息化部还将挑选出钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息等多个领域进行智能工厂应用示范，组织实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程。为了进一步加快可穿戴设备、服务机器人等智能产品的发展，他们还将开展智能制造示范城市（区）试点建设，这无疑也是智能制造的重要突破口之一。