据了解，早在2010年初，高效节能电动机铸铜转子这一技术已荣幸地被纳入国家发改委发布的第二批重点节能技术推广目录之中。随后，在2012年由国务院公布的“十二五”节能产业发展规划中，更加明确地提出以该技术作为示范性推广项目。紧接着，在2013年工信部发布的电机能效提升计划中，铸铜转子电动机更是被列为高效电机技术的重点研发任务之一。到了2014年，工信部再次颁布了国家重点推广的电机节能先进技术目录第一批，铸铜转子电机依然榜上有名。

     国际铜业协会亚太区总裁徐弘先生对此表示，“展望未来，我们国际铜业协会将致力于协助更多的中国企业走向世界舞台，引领他们进入全球产业链的国际视野，并在技术、环保及市场等多个层面加强沟通与交流，从而推动中国企业的全方位快速发展。”

“电动机在工业、农业、交通市政等诸多行业和领域得到广泛应用，是电力消耗量最大的设备。据统计，截至2013年，我国电机保有量约为17亿千瓦，全年总耗电量高达3万亿千瓦时，占据全社会用电总量的64%，以及工业用电的75%。”中国节能协会常务副理事长王秦平指出，“相较于国外，我国电机的整体效率水平普遍偏低，约低3%-5%。而电机系统运行的效率则比国外低10%-20%。据此推算，若全国电动机效能仅提高一个百分点，便可每年节省260多亿千瓦时电能；倘若电机系统效率再提高5%-8%，那么每年节约的电量将相当于两个至三个三峡水库的发电量。”

     王秦平进一步强调，面对当前我国严峻的能源形势，提高电动机的能效水平无疑是工业终端设备节能的关键环节，对减少能源建设投资和一次能源消耗、推动国家经济的可持续发展、减轻环境污染具有深远意义。

     在陈斌看来，机械工业作为国民经济中的重要基础性支柱产业，肩负着为国民经济各行业和重大工程建设提供现代化装备的重任。其所生产的产品是否具备先进性、高效节能和环保特性，直接关系到装备制造业的经济效益、能源消耗以及污染物排放情况，成为各行业实现节能减排目标的源头和保障。

    “超高效电动机的研发和生产，无疑是提高电动机系统效能的重要基石。而铸铜转子电动机这类代表效能最高水平的电动机的问世，必将有力地推动我国电动机能效的提升。”陈斌向记者阐述道。