在推动工业4.0进程中，广东省惠州市拥有坚实的产业根基，尤其在电子信息产业以及汽车零部件领域，无论是产业规模还是技术创新，均处于国内领先水平。据统计，仅在2013年，惠州电子信息产业总体销售额就达到了惊人的3011.6亿元人民币，同比大幅增长25.2%，已经逐步构建并完善了以平板显示器、光电产业、汽车电子、新一代移动通信、数字家庭、新型电池以及软件和集成电路等为主导的完整电子信息产业架构。

    然而，伴随着消费电子产品日益升级换代，对于智能化的需求日益强烈，这无疑对生产技术及品质工艺提出了更为严格的要求。同时，劳动力流失问题以及“用工荒”现象的长期存在，使得过去依靠“人海战术”的低端加工模式逐渐失去优势。因此，电子信息产业已然成为惠州寻求自动化生产的重要突破口。

    TCL集团便是这一趋势下的典型代表。自2014年第二季度开始，TCL通讯公司便投入了200台集合了机器视觉、音频测试、射频测试、运动控制、信号传感等尖端技术的全自动MMI（人机交互）测试设备，用于手机产品质量控制检测环节。

    TCL通讯惠州全球制造中心的工业化总监戴序表示，在过去，一条由30名工人组成的组装线上，需要10名工人持续开机测试各项功能，这种单调而繁琐的工作极易导致员工产生疲劳感。而如今，经过长达三年的研发投入和超过千万元的资金投入，全自动MMI测试设备得以正式投入使用，每条生产线只需要4名工人即可完成工作，并且能够更加精确地获得客观的检测结果。

    在戴序看来，自动化生产的道路并非主动选择，而是迫于现实压力所做出的决定。一方面，招工困难和一线员工流失率居高不下；另一方面，随着智能产品出货比例的不断提升，对生产工艺标准的要求也愈发严格，普通工人难以保证产品质量。目前，TCL通讯生产线上已经投用了43台自动螺丝机和30台自动扫描称重机。

    工业4.0理念的核心理念在于借助智能技术对整个生产流程进行全面质量监控和实时管理。自动化设备的广泛应用有效降低了对劳动力的过度依赖，同时也显著提升了生产效率和产品质量。TCL集团向南方日报记者透露，TCL通讯的自动化贡献率已从2012年的2%稳步上升至2014年的10%，预计2015年将进一步提升至20%。

     尽管自动化贡献率的不断攀升为迈向工业4.0奠定了坚实基础，但是分散式的自动化设备应用仍未达到“工业4.0”的理想状态。要实现全智能化生产，必须实现“机器总动员”，将单机智能设备整合为一体，形成互联互通、集成协同和大数据管理的综合体系，从而实现从智能配件、智能设备、智能生产线直至智能车间、智能工厂、智能产业链的全方位集成制造系统。

    事实上，惠州已有部分企业开始积极探索应用以工业机器人和智能化成套设备为核心的智能制造技术，电子信息等新兴领域已经成功投用全自动化生产线，率先尝试采用部分工业4.0生产模式。

    在TCL多媒体制造中心的车间里，一台台电视机正通过流水线自动化完成装配、测试和包装等工序。这得益于该公司斥资近4000万元，围绕建立智能工厂而展开的生产自动化项目。该项目涵盖了3项主要内容和20余个子项目，覆盖了模组装配与整机组装整条产线，各工位均采用自动化设备取代人工操作。