“工业4.0”不仅仅揭示了科技产业的重大转折点，更预示着制造业生产流程的全面革新，同时也意味着整个企业管理及组织架构的深度调整。西门子公司管理委员会成员兼首席技术官鲁思沃教授对此深表认同。他并不担忧在这场工业革命的初始阶段，人们对诸多未知问题的种种猜测，反而坚信，开放的思维方式将有力推动工业革命的进程；他同样不认为这场变革只会给部分企业或国家带来特殊的优势，而对其他参与者造成负面影响。“我们必须摒弃孤立封闭的观念，积极迎接变革的到来。我们深知，任何一家公司或国家都无法独自改变全球制造业的格局，因此，跨部门的协同合作显得尤为必要。”鲁思沃教授如是说。

     关于“工业4.0”的具体内涵，鲁思沃教授指出，在西门子的理解中，“工业4.0”主要包含以下三大要素：首先是跨企业生产网络的深度融合。“MES（制造执行系统）将发挥更为关键的作用，自动化层与MES之间的衔接将愈发紧密，实现无缝连接，从而实现跨企业的灵活生产。所有相关信息均需实时共享，以支持生产网络化的各个环节。”其次，他认为虚实结合的重要性不容忽视。“即在产品设计及工程领域，实现数字世界与现实世界的有机融合，这将助力我们提升生产效率，缩短产品上市时间，丰富产品种类。”

    鲁思沃教授进一步强调，信息物理融合系统（CPS）乃是“工业4.0”的核心技术所在。“在未来的智能工厂中，产品信息将被直接注入至产品零部件内部，它们将依据自身生产需求，直接与生产系统和设备进行交流，下达后续生产过程的指令，指导设备完成自我生产。这种自主生产模式将充分满足每位用户的个性化需求。”

     然而，具备上述三大要素并非“工业4.0”的全部内容，鲁思沃教授表示，网络化生产与数字化制造正逐渐成为决定胜负的关键因素，无论是对于离散型工业还是流程型工业皆然。“因此，我们需要将现实中的制造过程与虚拟展示完美地融为一体。现实与虚拟生产的深度融合，得益于创新的软件技术与强大的硬件设施。产品生命周期软件可优化整个产品的全生命周期，涵盖从最初的产品设计、生产规划，直至生产实施，乃至最终的客户服务等环节。”他补充道。

    “当然，未来的工厂绝非‘无人化工厂’。”鲁思沃教授明确表示，“相反，人类将承担更为富有挑战性但却至关重要的角色，负责创新、规划、监控及协调机器的运行。唯有如此，机器方能按照人类的设想进行运转，制造过程才能更加迅速、高效，得以充分利用优质资源，这正是制造系统所应遵循的基本原则。”