您眼前所见到的这对“巨手”究竟是什么呢？它是从何处萌生的呢？车间注塑工艺产品经理王志刚先生为我们揭示了答案：“这正是我们依托于信息技术支撑的智能化制造业成果。”王志刚表示，“在过去的生产环节，绝大多数生产任务主要依赖人工操作完成，所需人力资源众多且效率低下。”他的办公室坐落在车间的一隅，正对着注塑生产线。然而，就在短短的两三年之间，他每次走出房间，映入眼帘的不再是生产线上繁忙的工人身影，取而代之的是自动运行的机械设备在宽敞的厂房中静静地运作。

     产品经理王志刚以专业的视角，热情洋溢地向我们详细阐述了他们的“智能制造”理念：在实现信息化转型之前，塑料四厂生产车间的各项数据均需依靠人工进行采集、录入、分析以及整理，然后再交由后台进行处理。如今，从生产计划制定、工艺技术研发、设备维护、模具管理乃至成品入库等各个环节，都能够与后台平台实现实时共享，使得产品全流程追踪与控制变得清晰明了。更为重要的是，每一件产品的质量状况在生产过程中便可得到实时监控，避免了以往直至产品出厂后方能知晓其质量优劣的情况，从而大幅度降低了原材料的浪费与损耗。王志刚自豪地宣称：“如今，我们的生产效率提升了50%，产品合格率高达90%以上。”同时，他补充道，“尽管人员数量相较从前有所减少，但实际上，现在我们的一个班组只需30余名员工即可胜任。”

     生产线上的工人身影逐渐消失，那么那些“幸存者”们又去往了何处呢？王志刚解释道：“他们现在主要集中在二楼的集中处理区域，负责对生产线上输送过来的各类产品进行最终检验并入库。”

     于是，我们跟随这位充满激情的产品经理，来到了二楼。相较于一楼的生产车间，二楼的集中处理区域显得更加宽敞、整洁与宁静。十几名员工正在对生产线上输送过来的各式产品进行细致的检测，其中一位女工一边忙碌一边向我们透露：“过去，我们必须坚守在一楼的车间里，狭窄的通道、嘈杂的噪声以及闷热的环境常常让人感到疲惫不堪，甚至可能引发安全事故。如今，我们无需再挤在机床前，而是在二楼舒适的办公环境下工作，这里干净整洁，无噪音干扰，还有中央空调提供冷暖调节，如今的工作已经成为一种享受。这在过去简直是无法想象的事情！”

     另一位工人也难掩心中的欣喜之情：“如今，我们再也不必忍受炎炎夏日的酷暑高温，或是严寒冬日的手脚冰凉了！”

     潘秋华向我们讲述了背后的故事：“这些生产线上的工作往往繁重且重复性极高，没有人愿意长期在这样恶劣的工作环境中坚持下去。此外，随着90后年轻一代员工对于工作环境和生产岗位的要求日益提高，我们唯有通过自动化技术的应用以及工作环境的改善，才能留住优秀的人才，保持员工队伍的稳定。”他表示，经过自动化技术和工作环境的改造升级，塑料四厂一线员工的流失率已经大幅下降。