针对人工成本逐渐上升所引发的问题，雷柏科技的副总裁兼首席运营官邓邱伟先生向南都记者做出深度剖析如下：尽管德国同样面临着劳动力资源稀缺及人工成本昂贵的困境，然而其制造业在全球范围内仍然具有无法替代的重要地位，这主要得益于德国在生产领域实现了高度智能化与自动化的实践。

     如今，德国正积极推动“工业4.0”战略的实施，此举被视为德国国家级发展规划的重要组成部分。自2014年10月李克强总理访问德国之际，中德双方联合发布了《中德合作行动纲领》，正式启动了两国间的“工业4.0”合作项目。

     依照德国版本的“工业4.0”蓝图来看，一旦现代智能机器人、传感技术、数据存储以及运算能力等关键要素得到充分发展，现有的工厂便能借助工业互联网将供应链、生产流程以及仓储物流进行智能化的整合，从而实现生产过程的全面自动化，产品的个性化定制，以及前端供应链管理、生产计划制定、后端仓储物流管理的智能化运作。如此一来，人类社会将正式迈入智能制造的新时代。

     业界专家普遍认为，“工业4.0”堪称人类历史上的第四次工业革命，其显著特点在于由工业机器人构成的硬件物理系统与物联网、互联网所构成的信息系统的深度融合。回顾以往，前三次工业革命分别为“蒸汽时代”、“电气时代”以及“信息时代”，每一次变革都引领着生产方式从1.0逐步演进至2.0乃至3.0阶段。

     当中国紧随第四次工业革命的脚步奋力前行之时，实际上，一股工业机器人的热潮已在广东制造业中悄然兴起。据南都记者深入调查发现，早在数年前，工业机器人在广东产业中的应用就已初见端倪。近年来，伴随着广东产业升级进程的不断推进，工业机器人在各大工厂中的应用呈现出快速增长之势。特别值得一提的是，就在刚刚过去的2014年，广东省内的两大制造业重镇——佛山市和东莞市同时推出了“机器换人”计划。而深圳富士康更是早早地提出并实施了“百万机器人计划”，雷柏科技等企业在2012年搬迁至新的厂房之后，大量引进工业机器人，成功将员工数量削减了三分之二，并开始向外界提供系统性的解决方案。

     据东莞相关部门在2014年进行的抽样调查结果显示，近五年内，东莞已有高达66%的企业投入资金开展“机器换人”工作，其中92%的企业明确表示在未来两年内将会持续加大投入力度或者筹备开展此类工作。已经开展“机器换人”的企业中，有49%的企业成功节省了超过10%的生产人员，另有20%的企业甚至节省了超过30%的生产人员。

     不仅如此，跨国企业以及大型企业生产线中的工业机器人数量亦在迅速攀升，中小型企业的工厂中也开始出现工业机器人的身影。