据悉，在我国的机器人市场竞争中，ABB中国公司始终保持着强劲势头，已经成功推出10款令人瞩目的产品，并且近段时间与众业达达成战略合作框架协议，共同分享工业4.0时代背景下的中国市场这块巨大蛋糕。作为工业电气产品的专业分销商，众业达无疑是一位重要的合作伙伴。ABB机器人部门中国区的负责人李刚曾公开表示：“目前，超过90%的机器人型号以及在中国市场销售的机器人都已经实现了本土化生产。”

     在今年的1月15日，沈阳新松机器人自动化股份有限公司（简称“新松”）公司的中央研究院院长徐方在接受媒体采访时指出，中国的机器人市场自2010年起开始逐渐活跃起来，尽管与日本相比起步较晚约30年，但中国市场仍然具有巨大的增长潜力，而国际市场则呈现出存量市场的特征，几乎所有的国外机器人企业都纷纷涌入中国市场。

     然而，徐方也坦言：“这对于中国的机器人产业来说并非好事，因为这些巨头企业实力雄厚，而我们这边的企业大多还只是‘小帆船’，即使是起步较早的新松，与国外企业相比，也存在较大的差距。”

     据中国机器人产业联盟提供的数据显示，包括新松、广州数控在内的四大中国机器人制造商，仅仅占据了中国市场5%的份额，这与外资巨头在中国市场的表现形成鲜明对比。

     徐方表示：“虽然我们举办了许多研讨会，但实际上却成为了他们的宣传平台，‘四大家族’一直在默默地赚取丰厚利润。那么，真正的国内企业究竟占有多大的市场份额呢？即使有市场，也无法满足需求，无论是产能、应用经验还是品牌知名度，都存在明显不足。”

     曾与安川电机进行过深入交流的苏崇德向记者透露，“在安川电机看来，中国的四大机器人制造商中，新松更像是一家系统集成商，广州数控相对较好，但与国外先进水平仍有大约5年的差距。”

     苏崇德曾在展会上展示过六轴并联机器人，吸引了二十多家客户的关注，并接到了大量订单。然而，他表示：“由于缺乏应用工程设计，国内没有生产线的技术储备，因此这些订单最终全部落空。”

     如今，刚刚退休不久的苏崇德已经投身于机器人技术配套应用领域的研发工作，期待能够在此领域取得突破性进展。

     中国传动网的总经理冯晋中分析道，工业机器人单体的竞争主要集中在集成应用、主机成本和可靠性三个关键环节。外资厂商凭借其技术优势和大规模生产能力，一直保持着绝对的成本优势。现阶段，国内机器人面临的主要技术瓶颈在于核心技术与国际主要竞争对手之间的差距。如果通过进口方式解决核心技术问题，必然会导致成本上升，从而削弱自身产品的竞争力。

     以新松为例，徐方表示，该公司与国外先进水平的差距主要表现在样本案例数量太少。通常而言，国外四大巨头拥有的机器人应用案例高达20万个，而新松自动化至今为止的应用案例还不到1万个。“从性能指标上看，例如我们可以达到2万小时的使用寿命，而国外的指标则可达到5万至8万小时。这种差距只有通过扩大产量才能逐步缩小。”

     一位任职于某国外机器人公司的宋姓经理认为，国外企业的要求非常简单，即确保系统运行稳定，或出现问题后能够迅速解决。然而，这些企业并不愿意给予中国企业足够的试错空间。