在近些年来，工业制造业领域的观念与政策方针可谓层出不穷。从我国长期以来所提倡的“信息化与工业化深度融合”策略，到美国引领的“第三次工业革命”理念，再到德国政府出台的“工业4.0”计划。这些由国家层面精心策划的制造业振兴战略，使工业制造业中“智能化”的概念成为了众人瞩目的焦点；与此同时，这些深思熟虑的政策方针，也令众多工业企业感受到了前所未有的商机。

    作为ABB离散自动化与运动控制业务部的全球负责人，白天恩先生对此表示道：“YuMi（注：这是ABB推出的一款智能机器人）将会彻底颠覆人们对制造和工业流程的传统思维模式。它将为我们开启无尽的可能性，引领我们步入一个充满活力的全新的工业自动化时代。”

    而对于美国工业巨头GE来说，早在两年之前，他们便提出了“工业互联网”的创新理念。在GE全球研发中心实时控制研究室经理付旭的眼中，“工业互联网”是指将工业系统与先进的计算机技术、分析方法、自动化控制手段、传感技术以及互联网连接融为一体，通过实现智能机器之间的互联互通，最终实现人机无缝对接，并借助软件和大数据分析，全面改造全球工业体系，提升生产效率，创造更美好、快捷、安全、环保且经济的社会环境。

    在“工业互联网”宏伟愿景的指引下，GE正全力推动其关键技术的前沿探索和实际应用，例如智慧机器、大数据分析、网络平台及网络安全等领域。付旭指出：“‘工业互联网’将促使机器与机器、机器与人，甚至机器与业务运营之间建立紧密联系，从而助力航空、铁路、医疗、制造和能源行业实现更高效的运营，降低运营成本。”

    毫无疑问，自动化和控制技术虽然是现今工业系统的传统核心技术，但同样也是不可或缺的关键技术。付旭表示，为了更好地满足“智慧机器”的需求，GE也在不断升级传统的自动化和控制技术。例如基于模型的控制技术、基于模型的故障诊断技术、软件定义的机器技术、工业互联网的控制平台等等，这些都充分融合了工程师对物理对象的深入理解、复杂建模与软件技术、网络信息技术等多种元素，进而使机器的性能、使用寿命及经济性等方面得以最大化。

    回顾历史，无数高科技产品的问世、改进乃至广泛普及，科技发展之迅猛令人惊叹不已。在工业互联网时代，工业系统将变得无比庞大。据付旭预测，“到2025年，我们预计将会有高达约五百亿台具备联网能力的机器投入运行，由此带来的经济效益将无比惊人。”

    因此，在GE领袖精神的引领下，一幅壮丽的工业蓝图已初具雏形：展望未来，每一台机器都将变得更为智能化，具备自我诊断、自我优化、自我学习以及自我交互的强大功能；工业网络亦将变得更加统一和开放，机器和人都能轻松接入网络，实现便捷的信息交流；而联网之后产生的海量数据以及相应的分析技术，还有助于全球工业系统在性能、效率和使用寿命等多个维度实现局部乃至全局最优。

     据相关报道称，GE正倾尽全力推动基于模型的控制技术、基于模型的故障诊断技术以及包括软件定义机器技术在内的其他创新科技在实际应用中的发展与普及。面对当下，展望未来，付旭满怀期待地表示：“随着这些先进技术日臻完美与成熟，工业互联网的整体架构将会愈发清晰明朗，更多的智能化设备、智能工厂将逐渐走进我们的日常生活与工作之中，从而间接地或者直接地为我们创造一个更为环保、高效且安全的地球家园。”

     对于这一观点，孙柏林持有相似看法，他认为，伴随着移动互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术的飞速发展及其深度融合，传统的生产、生活方式甚至于人们的思维模式、消费习惯都在经历着深刻变革。“互联互通是一种思维方式，也是一种思考未来的策略。互联网的诞生，为传统产业赋予了互联网的‘羽翼’。”谈到此处，他话锋一转，提及了当前业界备受瞩目的另一热门话题：“除此之外，‘绿色化’已成为众多企业明确的转型升级方向。作为一种兼顾环境影响与资源效益的现代化制造模式，绿色制造过程需全面考虑环境与资源因素，力求实现对环境污染程度最低，对资源消耗量最少的目标。”