自“工业4.0”理念被德国提出以来，尽管被视为其自身工业发展的独特蓝图，可能会有人认为，“工业4.0”仅仅是德国在高科技领域的国家战略，旨在与美国在高端制造技术方面展开激烈角逐，与以低端制造为主导的中国似乎关联不大。因此，中国似乎无需针对“工业4.0”制定相应的应对策略。然而，我们对此观点持有保留态度，认为仍需进行深入讨论和研究。

  据相关数据显示，在全球机械出口市场份额中，德国凭借16%的占比荣登2013年度榜首，中国则以11%的份额紧随其后，稍逊于美国，名列全球第三。此外，在全球设备制造业的32个子行业中，中国仅在其中7个子行业中取得了领先地位。作为一个正在崛起的制造业大国，我们尚未跻身为制造强国，因此，我们应当充分认识到德国“工业4.0”所带来的冲击力及其潜在的竞争压力。随着“工业4.0”时代的来临，传统封闭性生产制造体系将逐渐被物联网、服务互联网所替代，从而为未来工业发展奠定坚实基础。然而，在物联网、服务互联网等信息产业领域，我们尚处于相对滞后状态，若不能及时迎头赶上并实现超越，那么未来我们将失去成为制造强国的机遇。

  因此，对于中国而言，如何借鉴“工业4.0”的成功经验，发挥自身优势，助力我国工业现代化的转型升级，并在新一轮国际经济变革中抢占先机，无疑是一个至关重要的话题。

  在错综复杂的国际环境及艰巨繁重的国内改革发展任务面前，如何精准预判未来趋势，依据我国经济发展特点，正确把握经济发展新常态，成为了会议的重点议题。会议明确指出，要依托人力资本质量提升和技术进步，激发创新活力，使之成为驱动发展的新引擎。同时，积极推进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化协调发展，逐步提高战略性新兴产业和服务业的支撑作用，努力推动传统产业向中高端水平迈进。

  我国和各行各业都对工业升级给予了高度关注。从《装备制造业调整和振兴规划》到《“十二五”工业转型升级规划》、《智能制造装备产业“十二五”发展规划》，再到《中国制造2025》，我国已开始精心布局工业发展的宏伟蓝图。

  鉴于当前国内外工业化发展态势，诸多权威专家和有识之士均认为，我国已步入科技创新活动的活跃时期，正面临着从技术模仿、跟踪，向主要依赖自主创新寻求发展的重大转变，进而向产业发展制高点发起冲刺。因此，中国的工业升级道路依然漫长且充满挑战。除了突破核心技术和核心零部件，激发众多企业的创新动力外，我们还应在借鉴“工业4.0”的基础上，因地制宜，分行业、分区域逐步推进工业升级进程，打造具有中国特色的“工业4.0”模式。

  就德国提出的“工业4.0”战略而言，无疑这是一项值得我们深思并借鉴的重要课题。我们应当抓住这个历史机遇，借助他国的发展优势，从其精妙之处汲取养分。具体落实到企业层面，就是要学会有效整合生产制造流程与业务管理系统，确保各项因素得以高效配置，从而建立起高度灵活且大规模的生产模式来满足市场对个性化产品日益增长的需求。这样，制造业就能在保持先进性的基础上保持旺盛生命力，进而把握住时代脉搏，顺应全球智能化的潮流，为未来激烈的国际竞争做好充分准备。

  在《中国制造2025》蓝图中，也必须包含相应的对策措施，来迎接可能出现的危机和挑战。值得注意的是，中国的制造业规模已然与美国不相伯仲，二者相加都占据了全球制造业的约20%份额。同时，我国还在积极扩大对外投资，筹划将部分产业链转向周边国家。依照现有的发展态势，我国有望在不久的将来超越日本，坐稳区域生产网络分工领导地位。然而，我国制造业在不断提升的同时，却也要在提升过程中面对来自高端制造业向发达国家回流，以及低端制造业向低成本国家迁移的双重压力。

  为此,在这种情况下，吸收和采纳德国“工业4.0”的理念，建设智能化工厂，推出中国自己的工业4.0版本，显然具有极其重大的实际价值。这将会极大地推动我国制造业的转型升级，为将来的发展打下坚实的基础。据了解，早在2013年9月，我国工业与信息化部就已针对当前阻碍工业转型升级的主要矛盾及难题，制定了《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013～2018年)》。该方案主旨在于全面推进信息化与工业化的深度融合，包括：将工业技术与信息技术深度融合；实现产品一体化整合；深化业务的集成应用；以及大力培育新兴产业等多个方面。

   在探讨未来行动计划时，专家们对未来发展路径持有不同观点。其中一种主张是更加迅速、灵活地适应市场变化，采用“贸工技”的策略紧随时代步伐；而另一种观点则倾向于“技工贸”的策略，即注重技术研发和创新，以此作为企业发展的核心驱动力。例如，在家电行业中，海尔选择了“贸工技”的发展路线，而格力则坚定地走“技工贸”的道路，始终强调核心技术在创新中的关键作用。