持续创新，乃是新常态环境中企业稳步发展之核心驱动力。特别是在收益微薄的传统制造业领域，借力于科技突破降低运营成本、拓宽销售渠道及提升经济效益等策略，已然成为众多企业主动践行的战略选择。尤其对于东莞这座劳动力密集型产业高度集中的城市而言，“机器换人”政策已使诸多企业受益匪浅。

  借助“机器换人”的策略，许多企业成功淘汰了过时的生产设备，从而显著提升了生产效率和产品品质，成为了企业有效控制成本的关键手段，进而增强了其在激烈市场竞争中的实力。以入世丰针织厂为例，过去员工们主要使用手动机械设备进行生产，但在政府的大力扶持下，该工厂成功实现了“机器换人”，从原先的一名员工负责一台机器，转变为如今的一名员工可操控八台全自动化电脑机，生产效率大幅提升了十余倍。

  在维升科技股份有限公司的电源插头生产线上，机器人同样展现出了极高的工作效率。设计团队预先设定好工作流程，然后由工人操控设备发出指令，机器人便能自动完成生产过程。工人只需负责搬运生产所需的零部件，并将加工完毕的零件进行组装即可。在这条生产线上，工人所从事的工作被称为“简单劳动”。由于注塑操作间属于高温区域，温度高达摄氏50度，因此耐辐射高温的机器人正取代人力进行相关作业。

  “近年来，招工困难始终是我们面临的一大挑战，尽管内陆地区的工资水平逐渐趋同，但来广东务工的人数却在逐年下降。”入世丰针织厂董事长特别助理乔荣表示，“机器换人”不仅帮助企业淘汰了过时的生产设备，推动了企业的转型升级，而且还解决了长期以来困扰企业的用工难题和招工困境。入世丰早在2007年便开始逐步推行“机器换人”政策，至今已有超过400台全自动纺织机投入使用。若仍采用传统的一人一机模式，要达到现有智能电脑机的产能水平，则需配备3000多台手动机械设备以及3000多名员工，然而现今，整个工厂仅需约300名员工即可满足需求。

  除此之外，对于部分企业而言，通过“机器换人”提升产能，亦是拓展市场份额、获取订单的坚实后盾与先决条件。“海外客户通常会关注供应商是否具备一定规模的生产能力，倘若缺乏此类实力，那么在订单分配上将会受到极大限制。”乔荣指出，入世丰每年需生产300至400万件毛衣，全自动生产线为公司赢得客户订单提供了强有力的支撑。