纵观过去数年，我国机床制造业在政策扶持及宏观经济环境改善的大背景下，取得了显著的成就。尤其是以其卓越的数控机床产业水平而领先全球，成为衡量我国技术、经济综合实力的重要标志。

  值得一提的是，数控机床作为我国国防军工的战略性装备，不仅是各类武器装备制造的重要支撑手段，同时也是国防军工装备现代化进程中的重要保障。然而，对于机床工业而言，振兴数控机床产业并非易事。据相关领域专家分析，发展数控机床所必需的数字化制造技术乃是先进制造的核心所在，也是实现自主创新的关键环节。

  中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁先生指出，尽管国内许多高端机床已基本达到高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等标准，但在实际应用中仍存在诸多问题。例如，在性能方面尚无法与国际同行相媲美，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度等方面均存在较大差距。他预测，2015年我国机床工具行业有望摆脱下滑态势，预计全年行业整体发展状况将与去年保持平衡或略微增长。

  针对当前形势，我国机床工具企业应将加快结构调整列为长远战略的重心，进一步依靠科技创新驱动，加速推动结构调整进度，从而实现由注重规模与速度转向关注质量与效益的转变。同时，积极淘汰低端的资源消耗型、高耗能产品，全力提高产品附加值，从而全面提升机床工具行业企业的整体发展水平。

  据悉，高性能主轴系统作为高档数控机床的核心功能部件之一，对机床的加工效率及零件的加工精度具有至关重要的影响。在追求机械化和自动化的道路上，大型企业正大力提升自身的自动化水平，而中小型企业也不甘示弱，纷纷引进先进的自动化装备，投身于这场机器革命之中。

  浙江义乌从事玩具模板加工与物流业务的王明（化名）在接受本报记者采访时表示，“近期我正在与合作伙伴商讨是否引入机器人进行作业加工，主要考虑的因素是机器人的投资成本。目前我们使用的机床设备已经无法满足生产需求，因此必须尽快更换新的设备。然而，无论何时，选择机器人都是未来的发展趋势。”

  随着高速精密加工技术的日益普及以及机床技术的不断进步，机床对主轴性能的要求也愈发严格，呈现出向高速、超高速、大功率、大扭矩、高精度、高刚度、高可靠性、长寿命以及精确定位控制等多重方向发展的总体趋势。

  业内人士普遍认为，自2012年起，中国机床市场步入调整期，这一过程预计将持续相当长的一段时间，短期内可能会持续十年以上。而这十年间，恰好是进口高端机床的黄金时期。