乌守保进一步透露，就美企而言，已完成了那些技术难度较低且投入预算合理的单点机器人项目。然而，未来更多的焦点将转向更为系统性的投资需求，这无疑将给企业内部管理带来更大的挑战。“确保每一分投资都是有价值的”是我们始终坚守的原则，靖乌守保表示，“我们不会损害正常的经营业绩，也绝不会增加消费者的负担。”

  确实，在当前的“机器换人”进程中，一个显著的问题便是在低端制造业中的高端机器人应用，例如卫浴五金（打磨抛光）行业。

  具体来说，这类行业的生产方式相对滞后，涉及的领域广泛，市场潜力巨大，对价格极为敏感。然而，在此类行业中使用的机器人的复杂程度却远远超过了焊接等类型的机器人。

  “这就要求机器人本体具备防水、防尘、防爆等特性，同时还需满足力控制、离线编程等控制需求，而在工艺层面则需要进行曲面规划、打磨等操作，其复杂程度极高，因此成本也相应较高。”沈阳新松机器人自动化有限公司总裁曲道奎对此做出了详细解释。

  对于此类企业，若盲目追求潮流，进行“机器换人”，即使在政府补贴的支持下，也可能因高额投入而面临生存困境。

  全球四大工业机器人制造商之一的ABB公司中国总裁顾纯元在接受21世纪经济报道记者采访时也强调，在这种情况下，仅仅依靠政府补贴，“运动式”地推动“机器换人”，其效果仍难如预期。

  顾纯元认为，制造类企业及政府不应仅从“换人”的角度来看待机器人，而是应深入思考如何借助机器人来改进工艺生产流程、缩短制造周期、降低成本以及优化整个工艺流程，以提升产品竞争力，进而实现产业升级。

  在他看来，政府更应积极培育机器人上下游产业链，因为机器人本身所提供的是一个完整的系统。史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司机器人事业部副经理张振惠曾在接受21世纪经济报道记者采访时表示，“如果新产品无法找到下游集成合作伙伴或解决方案，那么即使推出了机器人，也无法发挥其作用。”

  毕亚雷亦持相同观点。他认为，除了机器人制造技术的突破外，当前制约“机器换人”进程的另一关键因素在于机器人推广应用服务的不足，包括维修、工艺改造适配等环节。

  “举个简单的例子，假设某家工厂原本购买机器人用于生产电脑，但在两年后决定转型生产手机，能否迅速将原有的机器人改造并适应新的工作任务便成为了亟待解决的问题。”毕亚雷表示，这一市场前景广阔，也是中国众多自动化企业的发展机遇所在。