如今的世界舞台上，信息化最为发达的美利坚合众国、制造业实力雄厚的德意志联邦共和国以及制造业体量庞大的华夏民族国家，无不分别制定出极具战略性且富有创新性的工业4.0、工业互联网、互联网+ 等理念，同时这些理念也都成为了全球范围内的热点议题。朱铎先先生对此深有洞见，他认为，德国的工业4.0战略，正是基于其在机械制造、自动化工业及工业软件等领域所拥有的强大优势，依托于CPS信息物理系统，从而在智能工厂与智能生产两大方向进行深入研究；而美国的工业互联网战略，则是基于其在全球互联网等IT技术领域的卓越地位，同样借助CPS信息物理系统，其终极目标在于实现“再工业化”；至于我国的“互联网+战略”，则明确指出了“以信息化与工业化深度融合为主线”，重点发展新一代信息技术、航空航天装备等十大领域，旨在实现我国由制造大国向制造强国的华丽转身。尽管三个国家的战略侧重点各异，然而它们的聚焦点却始终如一，即基于CPS信息物理系统的智能工厂。因此，我们可以通过实现底层设备的互联互通、利用大数据分析为决策提供支持、用可视化技术展现生产过程等多种技术手段，使生产过程实现更为智能化的管理与控制，最终构建起智能生产的智能工厂，这便是我国制造企业实现工业4.0、工业互联网、互联网+的关键所在与落脚之地。

  建设智能生产的智能工厂无疑是当今制造业积极探索与努力的重点方向，然而智能化并非一个清晰明了、易于衡量的概念，因此讨论与澄清如何建设一座真正意义上的智能工厂，以及该如何从多个方面去体现这种“智能”，亦即确定智能工厂的评价标准，便成为了当前至关重要且紧迫的课题。朱铎先先生等业内专家根据国际最新趋势以及他们在过去10余年数字化车间建设中所积累的丰富经验，明确提出了应从以下六个方面着手，打造具有中国特色的智能工厂：计划排产智能、生产过程协同智能、设备互联互通智能、生产资源管控智能、质量过程控制智能以及决策支持智能。

  例如，实现数控设备的智能化互联互通，这既是智能工厂的核心要素，也是CPS信息物理系统在制造企业中的最佳实践。通过将各种接口（如RS232、RJ45等）、各类控制系统（如西门子、发那科或PLC设备等）以及各种通信协议的数控设备连接成一个统一的网络，由一台中央计算机实现对全体数据机床的集中管理，涵盖了程序的集中管理、程序的网络化传输以及程序的虚拟制造检查等功能，并且能够实现设备状态的实时采集以及工业大数据的深度分析，进而实现在智能工厂中提倡的“网络化分布式生产设施的实现”。

  譬如，在质量过程控制智能方面，必须借助大数据分析等尖端技术，以实现车间生产全流程的无死角透明化管理。具体来说，这其中需要掌握详尽的规划执行状况、库存动态、品质指标以及设备运行状态等多维度数据信息，进而构建具备智能决策支撑能力的各类报表和图表，为生产活动的进一步科学化管理奠定坚实的理论基础。

  作为一家专注于为军工等高端离散制造业企业提供数字化车间全线产品链解决方案的专业公司，兰光创新始终致力于成为国内工业4.0领域的先行者和探索者。其先进的理念和创新性的方案，也被业界公认为当前国内最为贴近工业4.0标准的信息化系统之一。在兰光创新的鼎力协助之下，某军工单位成功实施了智能工厂项目，使得企业旗下五个分厂均实现了数字化、无纸化、智能化的生产管理模式，从而极大地提升了经济效益。如今，这家企业已经成为了军工行业内的信息化典范单位。同样值得一提的是，青岛海尔模具公司在实施智能工厂之后，员工们从原先只能熟练操作两台设备，迅速提升至能够同时操控五台设备；而设备的使用率也由原来的不到50%飙升至全国最高的75%，为企业带来了每年超过三千万元的额外收益。这一成果受到了全球工业4.0权威专家、美国辛辛那提大学李杰教授的高度赞誉，并被誉为“国内工业4.0的优秀实践案例”。