近年来，全球劳动力成本逐步提升，促使越来越多的企业纷纷投向工业自动化设备领域，尤其是非标准型自动化设备。这类设备并非如同传统通用标准化设备那般易于制造，反而因灵活性高、定制化程度大、使用便捷以及功能多样性等优势，为工业制造领域带来了全新的商业契机。然而，中国非标准自动化设备虽然已经崭露头角，但在发展过程中仍面临诸多挑战。

据相关媒体报道，过去中国制造业的繁荣昌盛得益于庞大的廉价劳动力群体。然而，随着近几年新入职人口数量减少，民众生活水平大幅提高，劳动力价格已经不再低廉，工人就业形势日趋严峻。为了应对这种情况，满足生产需求，许多企业家们开始意识到自动化生产的重要性。自此之后，非标设备成为了自动化生产中的重要组成元素，且普及度在过去10年里稳步提升，催生出一大批非标设备制造商。

  在经历了金融危机洗礼后的今日中国，非标准自动化设备无疑将会迎来更为繁荣的发展期。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉先生指出，当下各企业对于自动化设备的需求正日益增长，考虑到各家企业实际情况各异，个性化的非标自动化需求占据较大份额。此外，由于非标设备机器采购方面可进行事前规划成本预估，未来非标自动化市场预计将保持高速增长态势，自动化产品的应用深度亦将持续深化。例如在注塑行业内，众多注塑企业依据自身实际状况量身打造了一套适宜的非标自动化解决方案，广泛应用工业机器人和机械手，成功实现了“无人化工厂”和“无灯化车间”，从而极大降低了产品制造成本。

  尽管从整体上看，非标设备行业呈现出一片欣欣向荣的景象，市场前景广阔，甚至有望成为一些传统产业中最具潜力的市场。然而，中国非标设备企业个数虽众，但规模普遍偏小，技术相对滞后，竞争同质化现象严重，与发达国家相比，在这一领域的差距至少达到10年以上。新兴非标自动化设备通常属于机电一体化范畴，充分吸取了信息技术的最新成果。然而遗憾的是，许多中国企业的设计师对这些新型设备并不熟悉，以至于不敢或不能选择使用它们，这无疑制约了企业技术水平的进一步提升。同时，许多关键技术领域尚未实现真正意义上的自主创新，过度依赖进口设备导致成本居高不下。现阶段，诸如工业机器人、伺服电机等高端产品仍然主要依赖进口。

  按照市场规律分析，市场规模的扩大有助于提升企业的技术研发实力，推动企业规模扩张，为企业创造良好的发展机遇。然而，现实情况却与之相悖，国内的非标设备企业未能摆脱低质量、低价格的恶性循环，始终停留在简单模仿阶段，未能研发出具有独特性和专利性的产品，也未积累足够的资金投入企业发展。目前，十余人的小型作坊式生产模式仍然是非标设备行业的主流形态。