在我踏入那座被誉为“机器人之城”的伯朗特制造基地之前，所有关于机械化、智能化取代人力的幻想在我脑中呈现出一种极其高档且先进的画卷。然而，当我亲耳听到伯朗特集团董事长尹荣造先生以极其谦逊和真诚的态度自称为一家典型的“草根创业者”时，我深深地感受到了伯朗特公司如同野火燎原般的企业精神。 尹荣造的那句充满深意的话语，至今仍然在我心中挥之不去：“中国制造业向高端转型升级，所要面对的事实是占据全国制造业80%份额的中小企业。机械化、智能化的普及并非如媒体宣传的那般遥不可及，我们要深入理解我们的市场根基所在。”

  确实，中国机械化、智能化的主要需求并非来自于美的、格力等大型企业，而是绝大多数的中小企业。然而，国内中小企业所面临的现状却是：普遍缺乏足够的资金支持，技术能力相对较弱，盲目跟随市场潮流，过分关注短期利益。基于以上种种原因，中国式的制造业升级之路可谓困难重重。

  据了解，注塑机械手市场平均售价约为2万至3万元人民币。然而，广州一家机械手制造商却向《每日经济新闻》透露，他们生产的注塑机械手最低售价仅需8000多元人民币，其他机械手产品的价格也低于行业平均水平的1万至2万元人民币。尽管该公司内部人士声称，目前公司仍处于市场拓展阶段，尚未实现盈利。但是，试问，这样低廉的机械手，有哪家企业敢于使用呢？若仅有一些资金匮乏的中小企业选择购买，那么对于推动国内制造业的升级又能产生多少实质性的影响呢？

  此外，还有受访者提及，部分低端本体制造企业甚至直接引进一些国外机器人，将其拆解后更换国产零件，重新组装后贴上自家品牌便投放市场销售。这种简单的模仿外观，甚至连参数也懒得进行任何调整的做法，甚至导致公司技术人员对参数一无所知。

  李进科告诉记者，在国内400余家机器人企业中，本体制造厂商数量不足30家，其中有四五家企业存在上述情况。

  客户一旦下单，工厂生产线便能接收到订单信息并自动启动生产流程，生产完毕后通过物流系统迅速送达消费者手中——这便是我们心目中的工业4.0理想模式，然而要实现这一愿景，中国尚有漫长的道路等待我们去探索。

  许多受访者向记者介绍，目前中国的制造升级仍停留在单机层面。仅仅是从单个工艺过程入手，未能从整体角度全面考虑自动化应用。某数控系统研发公司的员工表示：“若不重视生产线的灵活性，其实就没有必要采用机器人。专门的设备速度往往优于机器人。”她列举了一个例子，例如在装瓶饮料的过程中，使用机器人进行装箱会显得过于缓慢，即便是10台机器人的效率也无法与一台装箱机相媲美。所谓的灵活性，就是指在同一条生产线安装多个机械手，只需改变控制程序即可生产各种不同的产品。

  然而，灵活性生产与一个国家的工业基础息息相关，“我国的工业基础依然较为薄弱，德国提出工业4.0概念时，他们已经实现了3.0阶段，而我们则刚刚步入2.0时代。”李进科如是说。

  拓斯达品牌总监徐双彪指出，从客户下单到产品生产出厂，唯有将整个产业链条的各个环节全部打通，方能真正实现工业4.0，我国目前在这方面与国际先进水平相比仍存在较大差距。