如今，全国范围内掀起了机器人技术创新及产业化热潮，尽管成果显赫，但绝大部分企业仍处于规模较小的分散状态。可以预见，未来的市场竞争将会愈演愈烈，只有通过兼并整合以及优胜劣汰的过程，才能逐渐诞生大型的领军企业。即便在国内的工业机器人领域，我们的“巨头”相较于国际知名品牌，在规模上仍然存在明显的不足，这主要源于我们在该领域起步较晚。并且，我们必须正视与国际先进水平之间的巨大差距。

  目前，进口品牌的外资机器人大多以六轴或更高端的工业机器人为主导，几乎垄断了制造业、焊接等高端行业领域。更为严峻的事实是，我国工业机器人的关键基础部件严重依赖进口，导致国产机器人成本居高不下，缺乏市场竞争力。我个人认为，现阶段应当集中力量攻克关键技术难题，加快推进关键基础部件的产业化进程。例如，伺服电机领域，我们至今尚未拥有真正意义上且价格合理的制造商。因此，在制造机器人时，我们不得不选择进口德国或日本的电机，从而使得机器人的制造成本大幅增加。再如减速器，尽管我们自主研发的产品在使用寿命、噪音控制以及精确度等方面尚存诸多问题。

  那么，现有的机器人是否足以支撑新型制造模式的发展呢？首先，机器人具备无可匹敌的技术支持能力。无论是在网络连接性能还是技术要素方面，亦或是在提升工作效率和产品质量方面，机器人都展现出了卓越的表现。其次，机器人在降低成本方面同样发挥着重要作用。尽管人力成本不断攀升，然而机器人的售价却在过去十多年间下降了超过50%，从投资回报的角度来看，机器人已经具备了广泛应用的可行性。除此之外，机器人在提升产品质量、工作效率以及管理水平等方面所带来的附加价值，也是其显著的优势之一。这些优势共同推动了机器人大规模应用的可能性。最后，随着中国人口红利的逐渐消失，用工难、招聘难等问题进一步加剧了机器人应用的步伐。

  关于人们担忧的机器人与就业之间是否存在冲突的问题，我个人认为这种冲突并不存在。原因在于，当前中国许多行业面临着劳动力短缺的困境。同时，还有一部分行业，人类无法胜任其中的工作内容。因此，从长远来看，机器人逐步取代技能型劳动者将成为一种必然趋势。

  工业机器人在中国呈现出蓬勃发展的态势，据初步统计，截至目前，国内已建成超过30个机器人产业园区，且已有出现产能过剩的迹象。

  从产业政策引导的角度出发，我们不仅要关注机器人本体的研发和生产，更应引导产业资本向机器人关键零部件的开发商倾斜。从机器人的价值构成来看，其关键零部件（如控制器系统、伺服电机、减速机等）占据了机器人总成本的60%乃至70%，这正是我们产业的薄弱环节，也是产业发展的关键所在。

  针对机器人产业，我们既需在现有产品的稳定性和可靠性上下功夫，同时也要积极投入新一代产品的研发，提升企业的知名度和影响力。机器人的应用离不开集成商的参与，同时也需要进行二次开发。然而，目前国内的集成商对国外产品较为熟悉，而对本土机器人的了解相对有限。