互联网与智能制造领域的发展，我方观点认为，一要充分利用互联网广阔无边、无所不能地连接各类资源的特性，将用户需求、设计师创作以及工厂生产等各个环节紧密相连；二是要使互联网与制造业的结合更加简便易行，我们目前的目标是实现一键定制服务，只需轻轻按下按钮，便可完成制造过程，无需繁琐的中间环节；三是智能3D技术，在注重用户定制体验的当下，当用户需求产生时，我们应立即做出响应，根据需求进行生产。为此，我们必须将基于创新理念的可变形或可参数化设计的产品库存储于云端，以便用户随时随地调整尺寸及所需变更的内容；四是深入了解工艺流程，掌握如何在制造过程中将需求与工艺完美融合。

   在工厂环节，我们必须拥有相应的设备支持，该设备名为PCS系统，是一种支持互联网的运动控制系统，涵盖了从运动控制到自动定位、从传感器到机器准确识别的全过程，从而实现工业加工。这便是我们对互联网+智能制造的理解和实践。

我们双方的合作有两个重要的切入点，首先是从古老的木匠技艺开始，探讨如何制作家具；其次是个性化定制产品，即我们现在所称的“小工匠”产品定制服务。我们的合作重点在于解决用户在智能制造中所面临的难题。

我们的主要任务是构建一个云端产品库，将设计与工艺深度融合，使得只要有原创设计，大部分设计师便可专注于其他工作。

   从创意到智能制造的转变意味着什么？那就是需要重新设计并重塑工艺流程，摒弃传统的CAD、CAM软件，将其存储于云端。对于普通用户而言，他们并不需要了解何为CAD、CAM软件。在制造环节中，我们致力于消除文件操作，实现工业软件的自动拆卸与配置，进而直接与智能设备衔接，借助工件驱动机器进行智能化制造。从移动终端到制造终端，整个过程均通过互联网和云平台建立联系。

   智能制造领域的难点在于：参数化设计产品库与工艺的深度融合，这就需要具备3D实体设计和核心数控技术的能力。为了解决这一问题，我们携手国内顶尖的3D技术提供商——数码大方共同推进项目，因此大大缩短了研发周期。

   第二个难点在于工件驱动机器加工。工业4.0需要工件编码技术，对此我们已展开一系列研究，以期实现机器对编码的识别。现阶段我们已成功运用二维码技术，未来还计划开发无线芯片技术。

   第三个难点在于自动定位技术，如何确保工件被精确放置在预定位置。

   最后一个难点则是连接一切，将所有相关元素有机整合在一起。当前我们已经实现了从云端到智能服务器、再到节点和传感器的全面连接，无论身处何处，我们都能实时掌握机器的运行状况。

   自两年前启动至今，我们已推出多个实际应用产品，并寻找到天使用户群体，持续进行迭代升级。首先开始在中小型企业开展业务，如今我们逐步扩大商业规模，推广这一创新商业模式。