德国对于工业4.0的期许，很大程度上源于其得以高效且低成本地使用最尖端的信息技术。因此，我们提出了一种名为“双轨战略”的理念：一方面致力于提升产品自身的智能化水平（即“领先的供应商”战略），另一方面则强调在生产过程中对初始产品或零部件进行智能化利用（即“领先的市场”战略）。这一“双轨战略”主要由以下三个要素构成：

1. 构建一个跨越企业边界的价值链及价值网络，以此推动工业领域的横向整合进程；

2. 建立一套紧密联系整个价值链和生产系统的电子工程体系；

3. 打造企业内部灵活性极高、可重构性的生产系统，同时实现与其相应的纵向整合。

据此，我们可以预见，在工业4.0的大背景下，德国内部的工业生产将会展现出如下几个显著特点：

首先，德国企业将具备更为强大的竞争优势，因为它们将能够以更低廉的成本、更高效的方式制造出高附加值的产品；

其次，由于全面融入工业4.0的供应商和消费者需求，德国内部的工业价值链将发生巨大变革；

最后，德国工业将获得源源不断的创新和增长动力。这些动力主要来自于能够与网络无缝对接的产品以及全新的商业模式。

那么，如何在实践中落实工业4.0呢？实现工业4.0需要综合考虑诸多因素，其中包括相关技术、管理策略以及生产规范等等。这些因素应能相互协同，共同为工业4.0的落地奠定坚实基础。这些因素既有适用于各行各业的宏观环境，又有针对具体行业和科技的特殊要求。正如德国英飞凌（Infineon）公司的托马斯·考夫曼博士所述，“智能工厂只有当其能够持续创造稳定的经济效益，并且在整个过程中所积累的知识技能得到充分保护时，方能真正实现。此外，安全问题同样是实现工业4.0的重要保障。微电子科技的应用将对此提供至关重要的支持”。我们并不追求一个普遍适用的工业4.0模式，而是更加重视各行各业根据实际情况进行个性化应用。

  此外，我们还需深入探讨工业4.0对企业员工参与决策权利的影响。在工业4.0的推进过程中，员工的权益理应受到更大程度的尊重。德国内部的企业员工绝非会因为工业4.0的出现而沦为机器人的附庸，相反，他们将继续作为独立个体，占据生产过程中的核心位置。正是得益于工业4.0使得复杂的生产流程得以进一步简化，实现跨产业的互联互通，每位员工都将享有更多的自主决策权和自我实现空间。如此一来，他们将能够获取到更为丰富的信息资源和知识储备，进而将个人创意与企业发展有机融合。