制造业执行系统(MES)作为连接上游ERP/PDM系统以及下游工业自动化层的关键环节，其重要性不言而喻。然而，在迈向工业4.0的新时代背景下，实现MES的深度集成和融合并非易事。

  据陈智锋先生所述，从他们的理解来看，MES的集成包含两个层面：首先是技术层面的集成，具体表现为系统之间的无缝对接，包括向上与ERP/PDM等应用系统的衔接，向下则涉及到与工业自动化层设备的紧密结合；其次是业务层面的对接，即以MES为主导的制造管理和执行层面业务如何在企业整体的业务架构和业务流程中，以及与上下游业务领域（如产品设计、开发、销售、发运、售后等）进行有机的整合。对于这两个集成层面而言，实现匹配和联动无疑是集成的核心目标。

  陈智锋先生指出，要想更为出色地完成MES的集成工作，面临的最大挑战主要源于以下两个方面：第一，系统如何能够顺利且有机地融入企业现有的IT/OT（信息技术/操作技术）环境和业务流程之中；第二，系统又该如何随着企业的发展而不断进化，无论是在技术层面还是业务层面都能给予有力的支撑。因此，这就需要一套强大且开放的系统，同时也需要一位具备丰富实践经验并且对技术和业务有着深入理解的实施合作伙伴。

  一旦实现了上下游的深度集成，其带来的益处不仅仅在于优化生产线，更为重要的是能够充分利用海量的生产数据，通过深入挖掘这些宝贵的数据资源，进而分析和优化工艺流程，从而提升产品品质。

  赛轮金宇集团股份有限公司IT研发部部长靳馥光在接受《中国电子报》记者采访时强调，MES是实现生产制造数字化管理的基石，借助于MES构建的数字化管理平台，可以自动采集生产、工艺、物料、设备、质量等多方面的信息，并运用智能化手段进行深入分析。如此一来，既为确定最佳工艺技术参数、精准高效地做出决策以及推动可持续创新奠定了坚实基础；同时，用户还可以根据自身需求，通过互联网便捷地查询相关自动记录的生产信息和检测结果，这种产品数据的实时查询极大地增强了用户对产品质量的信任度，有效解决了用户在选购轮胎产品时对产品质量的担忧等问题。

  总的来说，通过上下游的深度集成，MES系统得以实现生产信息数据的共享，使得内部管理与追溯分析更加便捷，实现了生产数据的可视化呈现和数据分析图表的展示功能。通过对历史库存分析、物料追溯分析、生产良率分析等多个维度的报表进行定期更新，持续改进生产线，全方位满足企业在业务、生产和管理决策方面的各项需求；此外，通过与外部客户信息系统的集成，积极支持仓库、产线物流配送，实现现场可视化及预警，协助管理层快速查询、统计分析数据，为决策制定提供严谨可靠的数据依据。