在航空航天领域，我国自主研发了800MN大型模锻压机以及120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，成功填补了我国在航空航天领域大型关键件整体成型技术的空白，为我军战机的跨代发展及大飞机的研制提供了坚实的保障。值得一提的是，800MN大型模锻压机已经成功实现了30多种航空领域钛合金关键件的整体成型，而120MN级别的铝合金宽厚板张力拉伸机所生产的高品质铝合金厚板已经广泛应用于飞机机翼等主要承载结构零部件，从而彻底打破了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的局面。

  在汽车制造业领域，我国自主研发的大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界顶尖企业的激烈竞争中脱颖而出，赢得了美国汽车本土工厂生产线的大批量订单，这不仅赢得了国际同行的高度认可和尊重，也进一步巩固了我国在汽车装备领域的地位。如今，我国汽车覆盖件冲压线在国内市场的占有率已经超过了70%，全球市场占有率更是突破了30%，这无疑极大地推动了国产汽车装备的自主化进程。

  在发电设备领域，我国自主研发的3.6万吨黑色垂直金属挤压机成功实现了1000MW超超临界火电机组所需的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管的自主化生产；大型开合式热处理设备则产出了亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；此外，针对第三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等设备，成功解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，并已在多台核电装备上得到了实际应用。

  首先，我们要看到，我国中高档装备的水平正在以惊人的速度提升。目前，包括大型汽车覆盖件自动冲压线在内的十多个种类的设备已经达到了国际领先水平，完全有能力实现对进口产品的全面替代。同时，高速龙门五轴加工中心等二十多个种类的产品也基本达到了国际先进水平，具备了替代进口产品的实力。此外，精密卧式加工中心已经形成了具有自主知识产权的核心技术和柔性制造系统。尽管如此，高速、复合等高档数控加工中心在功能性能、可靠性方面仍与国际先进水平存在一定差距，这也是我们未来需要努力改进的方向。