随着中国机器人市场的前景愈加广阔，各类企业纷纷涌入该领域，以期拓宽产业布局、丰富产品种类，寻求新的生存和发展空间甚至借此推进自身企业转型升级的步伐。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长、亚洲制造业冠军联盟总干事罗百辉先生深入剖析指出，如今我国的机器人研发和制造企事业单位增长总数位居世界首位，已然步入发展的黄金时期。截止目前，全国已拥有超过4000家涉及机器人研发和制造的企业，涉及机器人相关业务的公司数量则达到惊人的54家。此外，仅在过去的两周里就新诞生了两家专注于机器人研究和开发的创新型公司。

  然而，尽管我国焊接作业的主体仍然是人工进行，但是就在去年，我国新建的焊接机器人数量高达2.3万部，预计未来数年内，我国企业对于点焊以及弧焊机器人的实际需求增长率将会保持在每年40%以上的高速水平。罗百辉先生进一步表示，现阶段的机器人市场正呈现出十足的活跃氛围，政府亦出台了一系列针对性的扶持和优惠政策，吸引了众多企业争先恐后地投身于这一领域。然而，值得我们深思的问题在于，如此众多的企业蜂拥而至，尚未完全成熟且完善的中国机器人市场是否能承受得起这样的冲击呢？在罗百辉先生看来，机器人的出现无疑颠覆了传统的制造模式，极大地提升了生产效率，特别是在人口红利逐渐消退的今天，机器人取代人力成为了解决劳动力短缺的重要途径。然而，在众多企业一哄而上的同时，地方政府的行为却略显盲目和激进，使得中国的机器人产业出现了一种近似于“大跃进”的趋势。过度的热情和过快的发展速度可能会使整个行业陷入困境，但幸运的是，政府已经意识到了机器人行业存在的问题，并正在采取措施规范市场秩序。

  首先，推动机器人取代人力的主要因素可以归纳为以下两点：首先，由于低端劳动力供应不足，80后、90后已经逐渐成为劳动力市场的主力军。相较于60后、70后，他们对于工作的要求更为多样化，其中一个显著的变化就是越来越少的人愿意从事那些薪资待遇低、工作内容单调重复且劳动强度较大的职业，这直接导致了低端劳动力供应不足的局面。每逢岁末年初，这种“用工荒”的现象在沿海地区尤为突出，因此用人单位更倾向于使用机器人来替代人工完成这些工作。其次，焊接机器人在替代人工方面的经济效益日益凸显。

  继ABB之后，日本的安川和德国的库卡也开始在中国建立组装生产线，并计划于2013年正式投入运营。预计这两家企业在中国的最终年产量将达到共计11000台，相当于2011年我国焊接机器人需求总量的近一半。同样，日本的川崎公司也于2012年12月24日宣布决定在中国兴建组装生产线。

  在诸如日本和韩国等国家的经济转型进程中，经济增速均出现了大幅度下滑，日本的国内生产总值（GDP）从1956年至1973年间的平均复合增长率曾经高达9.22%，然而，自1974年至1991年间，这一数据却急剧降低至平均复合增长率3.95%。与此同时，这些国家的产业结构也发生了显著的变化：首先，传统的重化工制造业在经济总量中所占据的比重逐渐缩小，产业内部的重组与整合进程明显加剧；其次，高附加值、技术密集型的新兴产业规模迅速扩张，机械化、自动化及智能化设备的广泛应用使得企业的生产效率与竞争力得到了大幅度提升；最后，服务业所占比例持续攀升的同时，居民消费层次也逐步向上升级。

  目前，我国的经济发展状况与日本70年代初期颇为相似，劳动力成本不断上涨、能源供应紧张、自然资源匮乏、环境污染问题严重，适时调整经济结构、大力发展知识和技术密集型产业、推动产业升级已成为我国经济能否成功跨越中等收入陷阱的关键所在。而实现经济结构转型和产业升级则离不开大量自动化成套设备的支持与配合。