自动化生产设备的运用使得焊接生产线效率大幅提升，超过以往的三倍；大型数控加工中心则为车间工人提供了更佳的工作环境，加工效率翻番呈现；此外，全厂的综合产能也得以吹响攀升的号角，较之前提升了四倍有余。在徐工集团塔式起重机智能生产车间，众多员工都深感“智能制造”所带来的巨大变革。

  记者在现场观察到，该车间已经成功实现了所有关键数控设备以及大型加工中心的全面联网，从而实现了对生产现场的网络化监控和可视化管理；同时，信息系统能够实时记录制造人员的操作情况、产品质量等重要信息，使得整个生产流程实现数字化、可追溯。据相关数据统计，徐工智能化车间中的机器人、数控中心等设备的比例高达80%，生产过程基本实现自动化管控。

  徐工集团副总经理李锁云表示，中国工程机械行业近年来面临着产能过剩的严峻挑战，短期内市场需求也难以出现明显回暖。作为行业翘楚，徐工必须积极探索并确立新的竞争优势，其中包括通过智能制造来提高资源利用率、提升产品品质。值得一提的是，塔式起重机智能生产车间项目已经被列入“2015年江苏省第一批示范智能车间项目”名单。

  在素有“乡镇企业、开放型经济、创新驱动均‘领跑全国’”美誉的苏南地区，“智能制造”的理念已经深入人心。据苏州市经信委副主任孙洪介绍，目前已有16家苏州企业荣获“江苏省示范智能车间”荣誉称号，这些企业共计投入约20亿元用于智能化改造，车间内使用的工业机器人数量约为900台。

  记者了解到，在已经正式发布的《中国制造2025江苏行动纲要》中，针对产业发展的重大问题和江苏制造业迈向中高端的薄弱环节，明确提出将以新一代信息技术与先进制造业深度融合为切入点，以智能制造为突破口，力争在重点产业领域、核心关键技术方面取得实质性的突破。

  同样身为制造大省的广东，也已经印发了《广东省智能制造发展规划(2015-2025)》，提出了到2025年前建设成为全国智能制造发展的示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区这一宏伟愿景；而“山东版”规划则提出，将大力培育一批战略性新兴产业，在高端装备制造等产业领域攻克关键技术难题，加速形成“工业增长新引擎”。