在这篇深入探讨低压电器行业现状的专访中，我们得以进一步了解到：鉴于新时代新技术新产品的迭代式进步以及智能电网的繁荣发达及电力安全意识的逐步增强，中国的低压电器制造产业唯有扩大科研投资，加大新品研发力度，深化共性基础技术研究，以迅速提升企业自身的创新突破力，否则无疑将成为我国低压电器行业实现可持续发展，以及参与市场竞争的一道难以跨越的鸿沟。

  在许多国内优秀的低压成套开关设备案例中，我们都可以看到绝缘材料阻燃性不达标这一显见的问题所带来的负面影响。同样，由绝缘材料制成的零部件若绝缘性能不佳，那么其潜在风险便不言自明。通常情况是：这些零部件未能依据工业标准进行适当的绝缘处理，从而影响到了绝缘性能；或是因为在较为湿润的环境中使用，使得绝缘性能大幅下降。而那些被视为能够防水、防尘，进而提升防护等级的密封条，往往由于容易老化，无法达成长期使用的预期效果，一般来说，仅能维持一至两年的寿命，便会出现老化变形，无法继续保持良好的防水、防尘功能。至于低压成套开关设备中的主要导电体——铜排，由于加工工艺、含铜量等因素的限制，常常导致载流量偏低、过热现象频发，进而使整个设备的实际载流量大大减弱，远远未能达到设计之初的要求。

  业界权威人士也直言不讳地指出了困扰我国低压成套开关设备制造业发展的一些痛点：首先便是企业独立开发能力普遍较弱，其次是产品质量虽无太大差距，但知名品牌寥寥无几，最后则是元器件水平和质量参差不齐。从更具体的角度来看，国内的企业尽管数量众多，但规模较大者屈指可数，绝大部分企业技术实力相对薄弱，缺乏独立开发产品的能力，基本上都依赖于行业内的技术转让或者仿制等手段来维持生产。因此，市场上的产品种类相对集中，竞争异常激烈；而少数具有自我开发能力的企业，由于市场开拓周期过长，加之面临诸多困难，一旦市场规模初步形成，其他厂商便可轻易模仿并进入市场，这无疑极大地打击了企业自我开发产品的积极性。此外，产品质量虽无太大差距，但知名品牌寥寥无几，为了提升企业的加工水平和产品品质，许多生产商纷纷引入高精度的钣金加工设备，然而在装配工艺、母线加工工艺及设备方面，相较于国际先进水平仍有一段距离，各企业间的水平基本相当，而且当前国内市场上畅销的几种产品，均由专业型材生产厂、辅件生产厂、外壳生产厂等负责生产，不少企业为了缩短生产周期，适应多元化市场需求，选择直接购买外壳进行组装，如此一来，即便拥有高精度的钣金加工设备，也难以充分发挥其优势。在这样的背景之下，要想打造出高品质的知名品牌产品，实属不易。

  在低压成套开关设备中所使用的辅件，主要包括一、二次接插件以及接线端子等。值得注意的是，目前我国的一、二次接插件以及接线端子与国际先进水平相比尚存不小差距。在元器件领域，国产元器件的水平和质量参差不齐，市场上充斥着大量的假冒伪劣产品，这也是影响我国低压成套开关设备整体质量的一个重要因素。