近年来，在国家积极推动内需及实施各项激励政策的背景下，我国机械装备制造业在规模上取得了显著的增长。众多企业对高端装备领域产生浓厚兴趣，并在主机设备及零配件生产领域取得了显著的进步。然而，王金富先生指出，尽管我国自主品牌制造业在规模上有所提升，但其核心竞争力普遍较为薄弱；中低端产能过剩现象严重，市场竞争愈发激烈，尤其是在诸多产业的高端环节，外资品牌占据主导地位；此外，在关键零部件及核心技术领域，我国长期受制于外资品牌。

  数控机床被誉为“工业之母”，其发展滞后导致我国在制造诸多高端产品过程中无法实现完全自主化。高效的汽车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、核电站构件以及高速列车头等，均在不同程度上依赖进口的机床进行生产。例如，加工发动机叶片时，必须达到极高的精准度以保证其在高温高压环境下正常运行，且叶片形状复杂，需采用高速、超精密且功率强大的五轴联动机床进行加工。核电、燃气轮机的叶片亦是如此。

  在电子工业等领域，高精度透镜的需求以及导弹导引头的加工，同样需要超精密的五轴联动机床；飞机腹板和机翼则需要超高转速的机床；大型飞机和核电站构件则需要大型压力机；航空航天所需的复合材料制造则离不开铺丝机。可以看出，在所有我国制造业相对较弱的领域，机床加工能力不足始终是最为关键的瓶颈。

  国产高端数控机床在市场中的表现明显缺乏底气，而外资品牌对国内市场的觊觎之心更是日益加剧。随着我国国民经济的转型升级，工业化初期的需求爆发式增长阶段即将结束。自去年以来，国内机械工业需求增长呈现出放缓态势；另一方面，各行各业对装备水平、质量的要求将逐步提高。王金富先生表示：与此同时，相较于全球经济形势的低迷，我国经济增长表现依然较为强劲，这使得发达国家企业加大了争夺我国高端装备市场份额的力度。我国自主高端装备制造业赖以成长的市场，正面临来自国外厂商更为激烈的挤压。

  数控系统堪称数控机床的“大脑”，其在整台机器的价值中所占比例高达五分之一。其主要功能在于将用户设定的加工目标转化为具体的加工步骤，从而指导机床进行操作。当前，我国制造数控机床的厂家大多选择购买国外的数控系统，并与其自身的机床进行集成。

  据相关人士透露，近几年来，国产低端数控系统已基本将国外竞争对手逐出中国市场；然而，在高端市场中情况却恰恰相反，国产产品所占份额仅为不到十分之一。高端数控系统市场几乎完全由法那科和西门子等知名厂家垄断。

  国外高档数控系统在高速和高精度性能表现、五轴加工及智能化方面均优于国内产品，且其平均无故障时间是国内产品的四倍。

  除数控系统水平存在差距外，关键零部件领域的薄弱也制约了国产机床的进一步发展。在一些机床展览会上，我们也能看到采用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，但与国外配备同等大脑的机床相比，其转速仅为国外的三分之一，误差范围更是达到了对方的五倍。