中国节能协会常务副理事长王秦平所呈现的一系列数据显示，倘若我国电机设备的效能得以有效提升1%，那么每年便可以节省约达260亿千瓦的电能消耗；而若是能使电机系统的运作效率提高5%至8%的话，其所带来的电能节约相当于每年增加2至3座三峡大坝的发电量。

  该计划明确指出，到2015年为止，我国将累计推广高效电机1.7亿千瓦，同时淘汰在用的低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，以及实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。据预测，到2015年，仅当年就可以实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减少二氧化碳排放6800万吨。

  “例如，镇江某化工厂的循环冷却水系统全年都在运转，但由于电机效率较低，导致能耗较大。”郑坦先生解释道，“实际上，对这个系统进行节能改造并非难事，只需针对电机、水泵及调流装置进行更换或改良，从整体上对这三个环节进行优化，便能最大程度地挖掘节能潜力。这样一来，每年可以节省62万千瓦时的电力，节约电费高达46万元，投资回报周期约为1.7年。”

  作为一家高耗能型企业，江苏鹤林水泥有限公司在2014年的企业用电量接近6亿千瓦时。然而，通过采用合同能源管理模式，他们滚动式地实施节能改造，使得年节电量达到4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，降低电费2310万元。

  “近年来，我国已经加大力度，着重强调了标准的引领和约束作用。在短短两年多的时间里，我国已累计推广高效电机、淘汰低效电机系统，节能改造总计超过4000万千瓦时。”王琨先生如是说。

  有专家预测，到2020年，我国电动机的装机容量将达到惊人的45亿千瓦，相比之下，目前我国电动机的装机容量尚不足12亿千瓦，因此，新增的30多亿千瓦无疑将为高效节能电机、专用电机带来广阔的市场前景。

  “然而，企业普遍存在系统能效意识薄弱、缺乏改变现状的动力、节能改造所需资金匮乏、缺乏系统有效的测量工具和实施手段，以及缺乏具备相关能力的工程师等诸多问题。”郑坦先生向记者透露，“电机系统能效提升工作涉及范围广泛，需要各方共同协作，持之以恒地付出努力才能取得良好的成效。”

  “面对全球气候变化的严峻挑战，工业部门正面临着能源总量、环境容量和碳排放总量的三重制约。如何推动工业绿色转型，实现经济效益与环境效益的双赢，是一个需要深入思考、不断创新，并通过实践探索解决之道的重大课题。”世界自然基金会气候与能源项目总监卢伦燕女士表示。

  镇江市经信委主任薛峰坦诚地说道：“部分企业在节能降耗、绿色发展方面受到观念、技术和资金等因素的限制。我们期待与世界自然基金会的紧密合作，能够突破这些难题，打造出具有示范意义的亮点工程，为企业的绿色发展提供新的思路、动力和方法。”

  为了推进此项工作，项目组还特别举办了首届电机能效提升培训活动，与来自全国各地的20余家重点用能企业分享国家和地方关于电机能效提升的政策信息，详细介绍电机能效提升的理论知识和实用技术，并就节能融资模式和成功案例展开深入讨论。