“电动机乃是一种运用电与磁力之间的互动效应，实现能量的转换以及传送的电磁机械装置。电机系统在钢铁、化学、水泥、建筑材料、制浆造纸以及太阳能新型材料等诸多高耗能行业之中得到了广泛的使用。”身为瑞士顶尖10大节能研究中心专家的郑坦先生，向我们简明扼要地介绍了有关电动机的知识。

  在他的眼中，“只要是寻求将电能转化为机械能或者将机械能转化为电能的场所，都离不开电动机的存在。因此，电动机产业总体上具备着庞大且无限的市场发展空间。”

  据统计资料显示，我国的电动机工业已历经长达百年的风雨历程。如今，国内中小型电动机的保有量已经高达16亿千瓦，使得我国荣膺全球最大的中小型电动机生产、使用以及出口大国的桂冠。

  “尽管我国的国内生产总值位居全球的12%，然而能源消耗在全球范围内却占据了22%的份额。特别值得注意的是，在高耗能行业中的单位产品能耗与发达国家相比竟相差高达10%；至于电动机系统及其配套设备的运行效率与国际先进水平比较的话，甚至可能相差20%。”在近期举行的题为“中国制造2025: 高端装备制造与工业应用协同创新高峰论坛”上，中国电器工业协会发展与咨询部主任王琨先生发表看法称，“电动机居于能量转化流通的关键环节，倘若其能耗过高，将会对工业节能产生严重的冲击。”

  作为我国第二批低碳试点城市之一，同时也是工信部批准的首批11个全国工业绿色转型发展试点城市之一，镇江市对于电动机系统的节能改造工作给予了高度关注。特别是在今年9月初举办的首届中美气候领袖峰会期间，镇江市政府明确提出了在2020年左右实现碳排放峰值的宏伟目标。

  为了达成这一目标，镇江市经济信息化委员会积极携手世界自然基金会，签订了《关于工业绿色转型发展项目战略合作框架协议》，双方共同致力于能效技术、能力建构、投资融资等领域的深度协作，以推动镇江市工业向着绿色转型发展的方向迈进。其中，他们优先关注的合作项目便是“用电大户”— —工业电动机系统。

  中国节能协会常务副理事长王秦平先生拿出了一组极具吸引力的数据：“假如我国电动机的效率能够提升1%，那么每年将可以节省大约260亿千瓦的电力资源; 倘若电动机系统的工作效率能够向上攀升5%至8%，那么每年所节省下来的电力资源将相当于2至3座三峡大坝的发电总量。”

  根据该计划，到2015年为止，我国将累计推广高效电动机1.7亿千瓦，淘汰在役的低效电动机1.6亿千瓦，实施电动机系统节能技术改造1亿千瓦，实施淘汰电动机高效再制造2000万千瓦。预计在2015年当年便可实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

  “例如，镇江某化工厂的循环冷却水系统全年常开，但由于电动机效率低下，导致能源浪费现象严重。”郑坦先生指出，“实际上，对该系统进行节能改造并非难事，只需针对电动机、水泵以及调流装置进行更换和改良，并在这三个方面进行全面优化，便能充分挖掘节能潜能。如此一来，每年将可节省62万千瓦时的电力资源，节约电费46万元，投资回报周期仅需约1.7年。”

  同样作为高耗能行业的江苏鹤林水泥有限公司，在2014年的企业用电量接近6亿千瓦时。通过采用合同能源管理模式，分阶段实施节能改造工程，年均节电量达到4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，降低电费支出2310万元。

  有专家预测，到2020年，我国电动机的装机容量将有望达到惊人的45亿千瓦。而当前我国电动机的装机容量尚不足12亿千瓦，新增的30余亿千瓦的装机容量无疑将为高效节能电动机以及专用电动机带来广阔的市场发展空间。