近期，记者深入走访了泉州地区的361°、贵人鸟、金威体育以及安踏等知名鞋服制造企业，发现一款名为“六轴机器人”的自动化生产设备正在制鞋领域引起广泛关注。据相关人员介绍，这款机器人可以替代6到10名工人，完成诸如分拣、搬运等繁琐的制鞋流程操作，从而极大地提升了鞋企的生产效率，并成功缓解了自2000年以来频繁出现的“用工荒”问题，有力地推动了泉州实体经济的可持续发展。

  在位于泉州市洛江区的黑金刚（福建）自动化科技股份有限公司研发中心，我们有幸目睹了一款被誉为“大大变形金刚”的“六轴机器人”。这款机器人动作敏捷、运动惯性极小且具有极高的通用性，不仅能胜任靠近机座的工作任务，更能巧妙地绕过机体和工作机械之间的障碍物进行作业，深受生产企业的青睐。据了解，经过相关部门鉴定，此类机器人已达到了国内领先水平，属于数控机器人的一种。它们的广泛应用，无疑为当地鞋企迈向自动化生产提供了强大动力。

  据悉，除了黑金刚之外，包括安踏、匹克、乔丹在内的众多本土企业也纷纷开始大规模采用自动化生产设备，如无车缝数控设备、自动跑台网印刷设备、自动洗板机等一系列产品，已然成为了本地鞋企竞相引进的热门选择。

  泉州市科技局副调研员王炳川表示，近年来，随着劳动力资源的日益稀缺，制鞋业依赖廉价劳动力获取利润的时代已经宣告终结。越来越多的泉州鞋企希望通过引进先进机械设备、创新生产技术，加速推进生产自动化以提高劳动生产率。

  针对当前国内鞋业自动化生产水平普遍偏低的现状，泉州欣泰鞋材公司张昌伟指出，这与制鞋行业的特殊性质密切相关。他对记者说：“制鞋行业的自动化并非简单地将每项配置标准化即可。由于鞋类材料种类繁多，如今天是布质的，明日可能变为网布，后日又可能变成皮革；此外，送料方式亦各有差异，因此对设备的要求相对较高，前期投入较大。”

  “喷胶是制鞋过程中耗费人力最多、时间最长的关键工序之一。过去，这项工序主要依赖于手工操作或半自动操作。然而，这种操作方式存在着安全隐患大、劳动效率低下、产品质量难以稳定控制等诸多弊端，尤其在一些对质量要求极为严苛的环节，手工涂胶几乎无法满足质量需求。”据业内专家介绍，而采用技术先进的自动涂胶设备，则能够适应各种鞋类的加工需求，确保涂胶精度及产品质量。