中国企业在何种程度上受限？一名美国资深工程师表示，在涉及基础科研领域，中国明显缺少高端人才。他指出：“如果想要成功地解决载重与精度之间的矛盾，设计与工艺固然重要，但材料特别是金属性能同样不可忽视。事实上，要想研发出优质的材料，必须经过无数次的实验验证，才能确定最佳的配比方案以及提炼方式。这绝非仅凭机械拆卸组装所能轻易掌握的技能。”

  如今，创新已经成为人们口中的热门词汇，无论是技术创新还是商业模式创新，似乎无所不在，并且总能轻松地找到新的经济增长点。

  与创新紧密相连的话题，机器人无疑是其中之一。随着中国未来劳动力成本的不断攀升以及人口老龄化趋势的日益加剧，机器人逐渐从一个鲜为人知的领域走向了公众视野的焦点。

  11月8日，第16届中国国际工业博览会在上海圆满落下帷幕。直至当天傍晚4点钟，闭馆前的最后一刻，N1馆内展览机器人的区域依然人潮涌动，气氛热烈。在资本市场上，机器人概念股也经历了一轮又一轮的热炒，股价飙升。

  然而，当《中国经贸聚焦》的记者深入该行业，试图揭示真相时，却发现“创新”二字对中国企业来说，更多的是沉重而非欣喜。与国外企业在技术层面的巨大差距，使得中国企业在竞争中处于明显的劣势地位。尽管许多企业已经意识到这一问题，但是基础研究领域的薄弱基础、整体工业水平的相对滞后等因素，都让企业主们倍感困扰。

  记者在采访过程中还发现，在中国本土的汽车行业和计算机行业中，也存在着类似的困境。许多零部件因为始终无法攻克关键技术，只能长期依赖进口。这种情况导致国产产品的生产成本居高不下，品牌影响力和产品质量却始终难以超越外国品牌，从而导致利润微薄，进而影响到研发投入，形成了一个恶性循环。

  那么，是否存在破解这个恶性循环的钥匙呢？这或许是值得各行各业的专家学者共同探讨的问题。

  11月初的新国际博览中心，一场关于工业设备及技术的盛会吸引了众多观众前来参观，其规模甚至超过了那些充满娱乐元素的汽车展或游戏展。来自世界各地的参展商们纷纷运用各种新颖独特的展示手法，展示自己的技术实力和品牌形象。

 人馆，占 据入口通道两侧最为醒目位置的，正是被誉为全球工业机器人“四大家族”的两家公司——日本发那科（FANUC）和德国库卡（KUKA）。另外两家日本安川电机和瑞士ABB也悉数出席，占据了展厅中央位置面积庞大的两个展区。相比之下，中国的几家参展商则显得有些低调，位于展厅的后方。

  中国机器人市场的快速发展，使得包括上述国际知名厂商在内的业内巨擘们无不投身于这场市场争夺战之中。以日本安川电机为例，其2013年在常州设立的工厂起初原计划仅生产每年6000台的工业机器人，然而面对中国市场旺盛的需求，工厂最终实现了生产能力的翻倍，达到每年12000台，投资额也从最初的17亿日元激增至40亿日元。

  根据国际机器人联合会IFR在今年发布的最新报告预测，今年中国工业机器人的销量预计将达到50000台，同比增长37%。展望未来，预计2015-2017年间，中国机器人销售的年均增长率将高达25%，而在美洲和欧洲地区，这一数字预计仅为6%。