当下，鉴于我国产业结构的独特性、发展模式的差异性以及技术累积与资金投入的限制，我国的装备制造业总体仍然停滞于从自动化向智能化转型的初始阶段。然而，为了满足装备制造业对于进一步创新研发模式、优化工艺流程、提高生产效率以及降低人力成本的迫切需求，我国亟需加快推动智能制造技术、模式及理念的广泛传播和深度应用，从而助力我国装备制造业在全球竞争格局中不断充实、提升并重塑其新优势。

  智能制造的显著特性在于它能有效缩短产品的研发周期，提升生产效率和产品质量，同时降低运营成本和资源能源消耗。此外，基于互联网的众创、众包、众筹等新兴业态和模式，对传统的管理理念、生产方式和商业模式产生了深远而彻底的影响。

  为了推动智能制造的发展，工业和信息化部自今年初起便启动实施了智能制造试点示范专项行动。经过地方企业集团的推荐，专家评审和公示程序后，最终在2015年甄选了共计46个智能制造试点示范项目，这些项目遍布全国21个省份（自治区、直辖市），涵盖了38个不同的行业领域。

  针对这一情况，辛国斌强调，智能制造并非单纯的先进技术和设备的引进，更是进入到了一个全新的模式转变时代。至今为止，已有一批企业勇敢地踏出了第一步，开展了许多有益的尝试，并且取得了相当可观的成果。随着试点示范工作的持续深入，将会有更多的智能制造新模式涌现出来，这就需要我们在实践过程中不断总结经验，不断丰富和完善这些模式。我们应当在新的历史背景下积极探索智能制造发展的新途径：

  首先，是高效灵活的生产模式。实施智能制造将促使企业从生产方式到管控模式发生根本性的变革，从而帮助企业优化工艺流程，降低生产成本，提升劳动效率和生产效益。

  其次，是产业链的有效协作与整合。推广智能制造技术在装备制造行业的应用，推动产业链在研发、设计、生产、制造等各个环节的无缝对接，为进一步提高产业链协作效率奠定坚实基础。

  再次，是新型生产服务型制造。实施智能制造将推动企业从生产型组织向服务型组织的转变，通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提升企业的创新能力和服务水平。

  最后，是协同开发和云制造。实现信息共享，整合企业间的优势资源，在产业链的各个环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，以提高劳动生产率、提升产品质量。

  除此之外，还有远程维护和云服务。通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，形成智能化生产和智能化管理，实施关键设备的到期预警与预防性维修，将安全事故隐患消除在萌芽状态。

  在此方面，陕西鼓风机股份有限公司已经成功实现了从整个制造服务环节出发，为客户提供监测诊断、维修备件、性能优化托管三项运维云服务。这一举措有效地支持了整个动力装备运行维护生态系统信息的高效互联互通，进而深入挖掘覆盖动力装备制造服务的海量信息，实现业内运维资源的最优利用。