“尽管低压电器行业的准入门槛相对较低，然而其产品所面临的过度竞争现象却颇为严重。倘若相关企业未能积极推进产业升级，继续停留在低端产品领域而难以满足整个行业持续发展的实际需求。值得关注的是，近期以来，尽管下游原材料成本有所下滑，但劳动力成本却在稳步上升，预计未来数年，劳动力成本将会进一步攀升。然而，当前阶段，诸如机器人加工等自动化流程尚未得到广泛应用，这无疑给众多中小型低压电器企业带来了沉重的压力。因此，智能制造无疑成为了提升低压电器行业自动化水平的最佳选择。”一位不愿透露姓名的业内专家如此表示。

  从这位业内专家的深入剖析中，我们可以清晰地感受到，低压电器行业对于智能制造的需求日益迫切，尤其是在提高智能化水平方面，以期达到降低生产成本的目的。“在新的经济常态下，劳动力及其他成长要素的价格不断上涨，提升自动化率已然成为创造经济效益、推动企业发展壮大的有效途径。只有通过提升自动化率与发挥劳动力资源的优势，才能真正实现企业的成功转型。”德力西电气的负责人卫一文如是说。

  如今，低压电器智能化的要求已涉及到智能制造技术和装备的运用，以及构建包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线在内的完整体系。近年来，业界已有不少企业开始在自动化生产领域寻求突破。据杭州利珀科技公司的创办人白云峰表示：“该公司开发出的检测产品能够替代人工操作，每件产品在生产完毕之后均需经过严格的出厂检测。人工检测不仅会增加劳动成本，同时也无法避免人为失误的发生。相比之下，自动化检测则能够完成塑料片材料检测机、胶囊智能评检机、磁材料分拣机、金属盖表面缺陷智能检测机等多项复杂的工作。”同样值得期待的是，为了推广精益生产管理和自动化生产，正泰集团今年启动的“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”项目已被纳入国家“智能制造专项”之中。

  除此之外，据德力西电气介绍，该公司位于安徽芜湖的工厂整体自动化率已成功突破50%。并且，他们还率先采用仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件具有最为合理的公差，并充分考虑到了自动化对零件一致性和设计上的特殊要求。更为引人注目的是，该企业还为每个零部件赋予了独特的身份标识——二维码，借助移动互联网技术，实现了产品从制造、库存、销售至使用状态的全过程追踪与可视化体验。对此，业内专家表示：“电气行业智能化进程中，产品的可靠性须与市场需求相契合。更为重要的是，企业应当根据客户的具体情况量身打造解决方案。过去，低压电器企业生产的产品多为通用型，然而随着低压电器逐渐向细分市场迈进，各行各业对于产品的技术指标、匹配程度等方面的要求也呈现出差异化趋势。例如，石油、化工、航天等行业对于低压电器产品的要求迥异，这便要求低压电器企业必须提供定制化的解决方案。企业需要从元件级别的产品研发，逐步过渡到系统级别的产品整合，最终实现整体解决方案的全面升级，从而提高产品的可靠性和一致性。”