德国以及日本的印刷产业的自动化进程到底如何？据相关领域的专业人士称，现阶段欧美各国早已实现的技术水平，正是中国未来发展的方向。那么，在欧美发达国家的包装印刷企业内部，究竟是何种景象呢？

  为了解答这个问题，我们查阅了网络上关于欧美日印刷及包装企业的相关报道。尽管这些观察者的记录可能存在一定的片面性，但是国外同业在设备自动化的卓越表现以及企业管理的精准细致却让人大为赞叹。

  首先来看德国的印刷企业。那些在德国运营的印刷企业，他们的车间内绝大部分流程皆已实现自动化，这使得雇员的数量大幅减少。即使是看似繁琐的抖纸以及搬运纸张的动作，实际上也是由专门设计的电动设备来完成，员工只需在旁按下相应的按钮即可。由于德国的劳动力成本相对较高，所以在能够用机器替代人力的情况下，他们更倾向于选择后者。

  德国的印刷企业的车间通常都保持得十分整洁，几乎闻不到任何异味。在印前环节，他们大多采用无需处理的环保版材；同时，所有的纸屑等废弃物都通过封闭的真空回收管道进行自动打包并回收。该印刷厂的负责人表示，政府对印刷企业的环保要求极为严格，更多地关注员工的健康与工作环境。任何可能损害员工健康的行为，都将面临极为严重的罚款。从经济角度考量，使用环保材料以及加强废物废液的回收似乎反而更为划算。

  2015年9月14日，由科印网组织的中国印刷行业代表团访问了数家位于日本的印刷包装企业，这一经历给中方代表团留下了深刻的印象。

  其中，上松印刷株式会社是一家年营业额达到30亿日元（约合人民币1.5亿元），员工总数为207人的中型书刊及商务印刷企业。自2011年起，上松印刷开始引入无水印刷技术，销售额激增50%。如今，该工厂的工业废弃物处理已经实现微利甚至盈利，且实现了100%的再利用率。

  凸版印刷株式会社的阪户工厂和总社大楼则是另一个值得关注的案例。凸版印刷是全球最大的综合性印刷企业之一，其年产值高达1兆6703亿日元，目前在海外开展业务的国家和地区多达11个，全球员工人数超过3万5000人。阪户工厂是日本凸版最大的工厂，建于18年前，车间长度达500米，配备有胶印轮转设备20台，最高产能每月可达8亿张，是一家集商业印刷、书刊印刷、装订于一体的全产业链生产基地。在占地面积达129,000平方米的厂区内，仅有300名员工实行三班制运作，每班人数不足100人，自动化生产程度极高。

  此外，日本金羊社印刷有限公司也是一家颇具特色的企业。金羊社的主营业务以CD包装盒为主，兼顾CD组件、歌手海报等产品，在日本市场占据了60%的份额。该公司所使用的设备几乎全部为UV印刷机，旗下设有两家印刷工厂。金羊社在日本的5S管理、可视化管理、数字化管理以及自动化管理方面均处于领先地位，特别是在5S管理方面堪称典范。