在过去数年间,尽管人口红利逐渐消散,人力资源成本日益上涨,使得制造业这类劳动密集型产业面临着用工短缺及制造成本上升等诸多挑战。然而,工业机器人的出现却在很大程度上弥补了这些不足之处,并成功地降低了企业的综合运营成本,从而引领了一股以工业机器人替代传统人工劳作的新风潮。
工业机器人作为一种融合了机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等众多尖端科技的现代化制造业重要自动化装备,自1962年由美国研发问世以来,其技术与产品的发展速度迅猛无比,已然成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)等自动化生产流程中的得力助手。
众所周知,机器人并非仅仅是对人类劳动的简单替代,而是一种能够充分发挥人类优势(如分析判断、迅速应对变化等能力)与机器优势(如高精度、高稳定性、长时间运行以及强大的环境适应能力等)相结合的自动化设备。随着科技的日新月异,机器人的应用范围也在逐步扩大,从单纯的重复性劳动逐渐向人机协作、人机协同生产等方向转变。实践证明,工业机器人在提升生产自动化水平、提高劳动生产效率、提升产品质量以及创造经济效益,改善劳动者工作环境等多个层面均展现出了显著的成效,引来了全球各界人士的热切关注。因此,在迈入新世纪之际,机器人工业无疑将会迎来更为蓬勃的发展前景和更广阔的应用空间。那么,中国又该如何积极融入这一发展浪潮呢?接下来,就让我们逐一探讨。
如今,中国已然成为全球最大的工业机器人市场。根据2014年的全球工业机器人销量数据显示,全球销售额增长约27%,而中国工业机器人的销量增幅则高达54%,总计达到了惊人的5.6万台。最新公布的统计数据进一步证实,受益于国家相关政策的大力支持以及传统产业转型升级的推动,2015年国产工业机器人市场呈现出稳健的增长态势。仅在2015年上半年,国内就售出了工业机器人11275台,销量较去年同期增长76.8%。按照正常标准计算,今年上半年销量增长27%,几乎相当于去年全年销量的66.5%。业内专家普遍预计,2015年国产工业机器人的总销售量有望突破22000台,同比增长约30%。
之所以能取得如此亮眼的成绩,主要源于以下几方面原因:首先,劳动力价格节节攀升,产品质量要求逐步提高,制造业企业对于“机器换人”的需求日益强烈;其次,政府对机器人产业给予高度重视并持续推出相关政策,全力推进我国机器人产业的发展壮大(机器人被列为“中国制造2025”十大重点发展领域之一);最后,随着核心零部件技术的重大突破,国产机器人的制造成本有望大幅度降低,这无疑为我国工业机器人产业的发展注入了强大动力。据权威机构预测,至2017年,中国工业机器人的年度销售量有望提升至10万台,市场前景可谓十分广阔。
历经半个世纪的积淀与发展,工业机器人在各个领域的应用日益广泛。在应用环节,诸如汽车、电子电器、塑料橡胶以及金属制品等行业已经大规模采用工业机器人,大大节省了人力投入,提升了生产效率和产品品质。
在全球制造业领域,特别是汽车产业,工业机器人的使用已极为普遍。从毛坯制造、机械加工、铸造与锻造等环节至焊接、热处理、表面喷敷、上下物料、装配以及仓库堆放等作业层面,机器人逐渐取代了人力劳动工作者。当前,全球工业机器人的装机数量最多的机型为SCARA型四轴机器人;其次为串联关节型垂直六轴机器人。作为工业用多轴机器人之先驱,那智不二越(上海)贸易有限公司NACHI(2016年慕尼黑上海电子生产设备展览会,展位号:W2.2100)在全球范围内居于领先地位,其产品适用于各行各业,包括汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零部件组装、去毛刺等多样化需求。
NACHI最新研发的MZ04机器人,具备世界最高的动作速度,且配备了丰富多样的选购件。除了普通搬运用途所需的标准配置以外,通过增设视觉传感器、力传感器、附加轴等选配件,该款机器人还能满足分拣、搬运、去毛刺、打磨、组装、涂胶等各类应用场景。
MZ04机器人的本体提供高速型和低输出电机搭载型两种选择。高速型能够显著提升生产效率;而低输出电机搭载型MZ04E则无需额外设置安全防护设施。鉴于MZ04可适应各种设置环境,使得设备布局更为灵活,从而构建出更高效的生产体系。此外,腕部采用了中空设计,使得抓手用的电线和管道得以在其中有序地收纳,有效规避了对周围设备的干扰,同时也能轻松应对狭窄的作业空间。
在众多应用领域中,工业机器人技术最为成熟的当属汽车制造行业。然而,在外资品牌工业机器人在汽车领域所占市场份额高达48%的情况下,对于国内制造商而言,汽车产业已经被外资企业牢牢掌控,想要迎头赶上实属不易。