我们正在积极推动生产工艺流程改造与产业链配套改革同步进行，设备智能化的改造正逐步从龙头企业向整个产业链的配套改革过渡。当前，许多以产业集群形式存在的普通制造业，如汽车零配件、五金、小家电、化工、印染纺织等，其产能庞大，对自动化改造有着强烈的需求。然而，企业在实施“机器换人”时，面临的主要问题是初期成本投入过高，回收周期过长，行业龙头企业成为了当前推动“机器换人”的主要驱动力。因此，在“十三五”期间，我们将引导和推动企业加快新型装备改造，引进智能化信息技术，重要的方向是在加快推进生产工艺流程改造的同时延伸产业链配套改造，实现设备智能化由龙头企业改造逐渐转向整个产业链的配套改造。随着国内工业机器人市场的逐渐成熟，政府将通过龙头企业自动化、智能化改造的示范效应，倒逼中小企业进行技术改造，同时致力于解决配套中小企业“机器换人”的技术、资金等方面的难题，提升整个产业链的先进设备装备水平。

   我们的策略已从重点扶持系统集成商逐渐转向结合市场发展核心技术和关键零部件，以解决“机器换人”的技术瓶颈。整个机器人产业链主要分为上游关键零部件、中游设备制造和下游行业应用三大块，目前主要集中在下游系统集成商，由于产业链上游缺乏核心零部件制造商的支持，核心技术主要依赖进口。为了推动“机器换人”工程的持续推进，我们应将机器人应用和发展机器人产业结合起来，从长远来看，我们应努力缩小国内外市场差距，提高浙江省装备制造业的技术水平。但在短期内，我们应结合浙江实际，大力扶持系统集成商，继而通过核心零部件的技术攻关实现进口替代。在发展战略上，我们坚持有行业经验的应用公司和有较强技术能力的集成公司的并重，推动产业链的补全、完善和提升工作。

   我们的目标已经从单台（套）自动化设备改造、整条生产线自动化改造转向应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术实现机联网以及厂联网，实现向高端方式的转变。目前“机器换人”工程的推进主要以单台(套)自动化设备改造、整条生产线自动化改造为主，这体现在部分由“人、机”组合制造零部件的相对独立工序中，企业通过单台(套)自动化设备改造，降低人工成本。还有大量劳动密集型的制造企业，通过整条生产线自动化改造，实现了自动化效能的大幅提升。未来的提升方向是应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术全面实现机联网以及厂联网，即通过设备信息的互联互通，促进整个工厂设计、制造、仓储、物流、辅助系统等全过程联网，实现高端化的车间数字化生产。