众所周知，新松专注于研发机器人领域，然而在我们公司中，机器人占比并非最为显著；最引人瞩目的则是集成技术套装，包含数字化工厂。自2010年以来，我们已投入大量资源进行实践。

    例如，我们制造了电力行业的检测数字化工厂，其中一例从立体仓库到运用移动机器人进行上中下游的检测，包括生产线检测等等，均实现了数字化生产模式。在实施之前，这个工厂需配备200余名员工；此后，仅需15名左右的人员承担设备维护等非直接生产任务。该工厂可以称之为数字化工厂或黑灯工厂，其装配容量充分，拥有一个中央控制室，其中设有一个仿真系统，实现了数字化工厂的功能。仿真系统实时运作，每台机器人的动作都能实时反映在仿真系统中。

   为了为客户提供更为直观的参照，我们自行研发了一个数字化工厂，我们的标准化机器人便是在此生产的。这个工厂包含一个立体仓库，以及利用机器人与视觉技术实现的全自动化装配。其中包括MES和ERP，ERP是我们原有的系统，当订单下达时，MES系统会自动分配至仓库，由立体仓库自动出料，根据生产计划，AGV将材料自动送至相应的工位，由自动机器人进行装配。每个装配参数都会通过无线局域网上传，实现数据的存储和个体的追溯，以便在未来出现问题时，能够实时查询质量状况。

   我们也积极与国际知名企业合作，以提升我们的技术水平。去年和今年年初，我们分别与德国西门子公司和法国施耐德公司签署了战略合作协议，合作重点在于工程软件领域，以弥补我们公司在此方面的不足。

   对于工业4.0，在实施过程中，我们遇到了不少难题。首先，至今尚未有一个清晰明确的理念，也缺乏统一的标准。如今，许多企业寻求我们的帮助来构建系统，但在实施过程中发现，有些机床的通信标准各异，难以实现联网。

   此外，许多企业不知从何入手。去年年底，沈阳市政府出台政策，对于进行设备改造的企业，给予一定补贴，企业的积极性得到了极大的提高。许多企业找到新松寻求帮助，但他们自己却没有明确的想法。归根结底，许多企业并不清楚最终要达成什么样的目标，以及自身具备哪些条件。

   因此，新松向沈阳市政府提出建议，在实施政策之前，先进行咨询，沈阳市政府最终调整了政策，承接了一个咨询的支持。先对申请补贴的公司进行诊断，预判是否能够进行改造、改造的程度、达到的目标，然后根据实际情况对工程进行补贴。从企业自身情况出发，解决企业自身问题，我认为这是借鉴工业4.0，推动中国装备制造业转型升级的关键。