实现工业4.0的历程中，企业应当如何应对？中国制造2025与德国工业4.0的共同之处又在何处呢？大数据运用对于未来制造业的重要性究竟为何？如何培育智能制造领域的专门人才？又是如何为此做好工业4.0在人力资源方面的充分准备呢？……在4月13日上午的“创新德阳”——中国制造2025对话德国工业4.0大会上，中德制造业专家围绕“实现工业4.0的先决条件以及面临的挑战”这一主题展开了深入探讨，激起了一场智慧的碰撞，为参会者提供了富有远见的观点。

  “要实现工业4.0，必须在软硬件两方面做好充分准备。”库卡工业机器人中国区研发部负责人弗洛里安·马德表示，大数据是基础。在数据经济时代，传统制造业如何实现向工业4.0的转型？他认为：无论是中国制造2025，还是德国工业4.0，其核心都是借助云计算、大数据、移动互联网、物联网等新兴技术，实现基于网络的生产制造数字化与智能化，即智能制造或工业互联网。网络是载体，数据是核心，大数据将成为新的生产力。“例如机器人的制造，未来将根据客户的定制需求进行生产，而非大规模生产，这也是生产领域对大数据的应用。”

   中国二重副总经理李骏骋表示，在工业4.0的背景下，通过云计算和大数据提升企业内部信息化水平是实现智能制造的必然要求。德国在制造业信息化领域处于全球领先地位，工业4.0战略也极具前瞻性。“我完全赞同弗洛里安·马德的观点，大数据是智能制造的基石，也是企业当前应重点关注的问题。”关于如何获取大数据，他同时提出了流程规范的重要性。

   德国工商大会职业教育总监白丽塔也分享了自己的见解。专业人才的培养，人力资源的准备，同样是实现工业4.0的先决条件。她指出，针对企业需求培养人才，是工业4.0所需的软件支持。目前，中国政府已出台一系列措施助力职业教育学院转型，设立符合企业需求的职业教育专业。“同时，工业4.0为中国职教的转型和改革带来了机遇。通过建立教育中心和培训中心，培养出大量的实用型人才。甚至农民工也可通过培训，直接进入劳动力市场和企业。”

   西门子中国研究院数字化企业解决方案开发中心总监戴霁明表示，西门子为了项目的顺利实施，目前正与客户或院校定制所需的专业人才。李骏骋表示，目前二重对人才的培养也已做出规划。

    中国制造2025和德国工业4.0的本质都是致力于实现传统制造业与信息化的深度融合，迎接数字经济时代的到来。中德双方制造业专家均表示，将以此次大会为契机，加强双方交流与合作，共同推动中国制造业的发展。