中国航空报报道：“互联网+”模式，倡导互联网与传统行业的深度融合，旨在运用先进的信息技术，借助互联网这一强大的平台，将互联网与各行各业进行深度整合，进而形成全新的发展生态体系。这其中包含三大关键环节，即崭新的信息基础设施建设、新型生产要素的引入以及新兴的分工形式的涌现。随着新信息基础设施的持续发展，软硬件的使用成本必将逐步降低；而新生产要素的涌入则预示着信息和数据将有望转变为生产资料中的决定性构成元素；更为重要的是，互联网正在深刻地改变着人们之间、企业之间的互动方式，从而成为影响生产关系的关键因素之一。许多新颖的分工形式、创新的研发制造服务模式也随之应运而生。

  “互联网+”模式已经创造出众多令人瞩目的成就，为传统产业带来了翻天覆地的革新。尤其在制造业领域，“互联网+制造”的结合将有力推动“智能制造”时代的来临。

  互联网对各个产业的影响程度通常取决于以下四个关键因素：首先是产业产品的数字化程度，其次是业务标准化程度，再次是关系方对交互或体验的需求程度，最后是供应链的复杂程度。一般来说，如果某个产业的产品数字化程度较高，业务标准化程度较高，关系方对交互或体验的需求程度相对较低，且供应链较为简单，那么这个产业就更易于与互联网相融合，互联网所引发的产业革命也就会更加迅速、全面。例如，媒体、通信、软件、金融等行业，由于其产品本身已经高度数字化，因此极易受到互联网的深远影响；然而，对于大型装备制造业而言，互联网的影响可能需要经历一段时间的积累和深化。

  面对新一轮的产业变革浪潮，美国、德国等制造业强国纷纷提出了制造业升级的理念和规划。在《中国制造2025》战略中，智能制造被确定为主攻方向，其核心内涵便是数字化、网络化、智能化，其中数字化是基础，网络化是支撑，智能化则是未来发展的方向。从广义角度来看，我们可以将“互联网+制造”视为智能制造的具体实践。

智能制造的基石在于产品和业务的数字化，而工业软件正是实现这一目标的关键使能器。工业软件是专门针对工业领域开发的，旨在通过提高工业企业在研发、制造、生产、服务及管理等方面的水平，进一步提升工业产品的使用价值。工业软件是信息化与工业化深度融合的产物，其核心要素是工业知识，因此，工业软件的发展必须依赖于工业环境的支持。以达索系统公司的CATIA（如图1所示）、西门子公司的UGNX等软件的成功案例为例，这些世界级的工业软件均源自于高端工业领域的深厚积淀。

   工业软件大致可分为两大类别：业务系统和专业工具。其中，业务系统主要基于业务模型，是实现工业产品研发、生产、服务和管理过程中业务流程信息化的软件，如工程研制系统、制造管理系统、综合管理系统、客户服务系统等；而专业工具则主要基于物理原理，是与学科和专业紧密相关的基础性工业软件。尽管我国工业软件的发展水平与发达国家存在一定差距，在国际市场上的影响力尚显不足，但在国内中低端市场，却已取得了较高的占有率，并且主要集中在业务系统领域。