在科技飞速迭代的当下，产业互联网正以前所未有的磅礴之势崛起，相较于 PC 互联网和移动互联网，它即将迈入用户 / 设备达百亿级别的浩瀚新征程。杨春立指出，产业互联网时代，大数据、云计算、物联网等前沿技术交相辉映，催生出工业互联网、智慧城市、O2O 等一系列令人瞩目的新应用，并且这股创新浪潮仍在奔涌向前，源源不断孕育出更多前所未有的新业态。

   聚焦 “互联网 + 制造” 对制造业掀起的深刻变革，杨春立团队经大量调研梳理出五大关键维度。其一，互联网与智能分析、柔性制造珠联璧合，推动制造业从规模化标准产品生产大步迈向个性化定制产品领域。曾在工业经济时代独领风骚的福特大规模流水线生产模式，在新时期迎来转型拐点。红领集团堪称典范，凭借个性化定制模式，精准捕捉每位消费者的独特需求，从版型设计到面料挑选，皆依个人喜好量身打造，打破传统批量生产的桎梏，开启服装制造业定制化新时代。

   其二，借助互联网之力，跨越时空界限的智能实时服务应运而生，全方位覆盖产品全生命周期。以三一重工为代表的装备制造企业，搭建起设备互联网体系，宛如为远在千里之外的机械设备植入智慧大脑。通过传感器实时回传设备运行数据，技术人员得以远程监测设备状态，提前预测故障预警，一旦出现问题，还能迅速开展远程维修，大幅缩减停机时间，提升客户服务效率与设备利用率。

   其三，设计与生产部门借由网络共栖同一平台，数字化工厂拔地而起，虚实交融。虚拟制造技术在工程机械领域掀起数字化升级热潮，一拖打造的数字化装配线，运用工艺仿真技术，模拟装配全过程，提前排查潜在问题；徐工全力建设虚拟现实电子工厂，沉浸式模拟装配物流流程，优化资源调配，提升生产精准度与协同性。

   其四，生产组织模式迎来颠覆性转变，从集中化大步迈向分散化。海尔打造的互联网众包平台堪称范例，将企业内部研发设计需求向全球敞开大门，形成双创平台，广泛汇聚全球创新资源。不同地域、专业背景的人才齐聚一堂，共同为产品研发、设计出谋划策，打破企业原有封闭研发体系，激发无限创新活力。

   其五，制造资源云化浪潮澎湃来袭。互联网化身无形纽带，串联起分散各处的制造资源，汇聚至云服务平台。企业按需取用，精准调配，社会制造资源得以高效组织，闲置产能被充分盘活，实现资源利用最大化。

   我国 “互联网 + 制造” 实践已结出累累硕果，涌现出一批新颖模式。众包众设研发模式吸纳大众智慧，精准供应链打通上下游信息流与物流堵点，组织平台化、生态化营造开放包容创新生态，分布式网络化资源优化配置实现资源跨区域高效调配。

   回溯历史，新的 ICT（信息通信技术）技术宛如精准时钟，平均每 10 年为制造业敲响一轮变革钟声。从早期作为辅助生产工具，逐步进阶至 20 世纪末集成融入生产流程，新世纪后更是在制造业全产业链深度渗透融合，全方位重塑制造外延与生产模式。对比中美德三国产业格局，美国互联网、制造业双强并立；德国制造业底蕴深厚，工艺精湛，却在互联网赛道稍显逊色；我国互联网产业异军突起，世界前十大互联网企业中占据四席，但缺乏西门子、GE 这般制造业巨头。

   鉴于此，杨春立团队提出 I（互联网）M（制造）双轮驱动战略。倡导由互联网企业担纲先锋，引领工业企业探索大规模个性化定制之路，秉持 “软件是载体、数据是灵魂、云是方法和途径” 核心理念。落实到具体行动，“互联网 + 制造” 应瞄准五大发力方向：打造智能产品，让智能装备、智能终端成为市场主流，提升产品附加值与智能化水平；构筑智能工厂，实现从单机智能化到智能车间、智能工厂的进阶，完成从机器智能向系统智能的跃升；升级智能生产，构建 “互联网平台 + 自组织” 全新模式，依据客户需求迅速组建团队、自动配置与优化资源；深耕智能服务，依托互联网拓展全生命周期服务链条；夯实新四基建设，筑牢新一代信息技术在制造业应用根基，全方位推动我国制造业迈向高质量发展新赛道。