在企业推进智能制造的征程中，诸多难题横亘在前，而来自德国的援手为中国企业带来曙光。博世公司挺身而出，其工业 4.0 项目总监任晓霞提议博世与罗丽丽所在企业携手打造 “智能排程系统”，共克排程难关。此类合作如星星之火，在中国与德国企业间渐成燎原之势。

    许多制造企业对如何推进智能制造满心困惑，恰似雾里看花。日前，《中国电子报》记者于上海举办的中德智能制造合作试点示范项目经验交流会上觅得答案，这些项目积累的宝贵经验，宛如灯塔，为后来者照亮前行之路。

中德企业合力攻坚技术壁垒

    宝钢，钢铁行业的巨头，2016 年上半年盈利 50.2 亿元，傲居世界榜首，成品率超 85%。即便如此辉煌，其运营改善部高级经理沈立明也直言不讳：“宝钢在高端硅钢生产上，尚难按订单生产，受限于质量与技术水平，只能产后定级、按需交货。” 要掌控生产全程，亟待冶炼、控制、信息化等多元技术融合，破解这一困局。

    高端化、个性化、快速响应，已然是钢铁行业转型升级的必由之路。宝钢虽在自动化、网络化、信息化领域领先同行，但若不啃下高端钢材生产可控化这类 “硬骨头”，化解痛点，“全透明化数字化智慧钢厂” 的愿景便遥不可及。当下，宝钢携手德国西门子，向劳动力成本攀升、流程设计短板、信息化管理瓶颈宣战，探寻钢铁工业 4.0 路径，深耕智能制造集成应用。

    博世与济二的合作，同样发轫于痛点剖析。车间作业计划曾是济二的阿喀琉斯之踵，2015 年，11.9 万条加工订单、51.2 万道工序，衍生出 279 万条信息亟待处理，25 名作业计划员人均日理 305 条，每两分钟就得应对一条紧急信息。

    排程难题，堪称多数 “小批量、多品种” 离散型制造企业的心头大患，牵一发而动全身，关乎交货期、成本、产能、库存与客户需求的微妙平衡。博世与济二共创的 “智能排程系统”，恰似一把万能钥匙，具备广阔的复制潜能。

智能制造推进路径探寻

    推进智能制造之路，企业境遇各异。先行的示范企业虽路径有别，却殊途同归，顶层设计明晰，切入点精准锁定企业痛点。攻克这些痛点，不仅能化解当下制造困境，加速企业迈向智能制造，更有望拓展新价值疆域，甚至进阶为行业的工业 4.0、智能制造技术与服务的领军者。

    德国西门子与博世，皆出身工业，如今手握工业软件利器。在中国，制造业市场全球最大、品类最全、资本雄厚，积极拥抱智能制造浪潮，企业有望开启 “双轮驱动” 模式，在智能制造领域崭露头角。中德两国于智能制造天地，合作舞台宽广无垠，前景令人期待。