工业 4.0 的推进，宛如一场漫漫征途，绝非一朝一夕之功。西门子中国研究院工业 4.0 项目总监陈江宁以德国安贝格工厂为例，为我们清晰勾勒出这条艰辛之路的轮廓。这家堪称工业 4.0 典范的工厂，员工数量 1200 人始终如一，产量却呈几何倍数增长，足足提高 8 倍，质量更是飞跃提升 40 倍。然而，这般辉煌成就背后，是长达 20 年的持续耕耘，以及高达 20 亿欧元的巨额投入。

    在陈江宁眼中，工业 4.0 领域并无放之四海而皆准的现成答案，西门子与中国企业携手同行，旨在共同探索契合双方需求的专属解决方案与前沿应用。德国安贝格工厂内，员工所提合理化建议占比高达德国全国的 70%，这一惊人数据深刻揭示出，员工才是企业的 “最强大脑”，他们扎根一线，深谙何处改进能撬动最大的效率杠杆，这绝非单纯引入几个机器人所能企及。

    博世的任晓霞与陈江宁不谋而合。回顾博世与济二携手攻坚 “智能排程系统” 的历程，任晓霞感慨万千。其一，智能排程系统的构建绝非一蹴而就，自 2016 年 5 月项目启动，直至 2018 年 3 月方能竣工，期间需不断校准生产能力、工时定额以及实动工时等数据偏差，方能实现精准排程。其二，众多企业渴盼借助外部援手化解难题，殊不知生产工艺与技术知识深植于企业内部，企业自身才是当之无愧的行业权威，外部力量充其量只是提供工具与技术支持，唯有双方深度融合，方能凝聚强大合力，冲破困境。

    工业 4.0，实则是一场脑力激荡与思路革新的盛宴。故而，推进工业 4.0 进程，不能仅着眼于 “纵向” 深挖，更需全方位关注 “横向” 的动态变化与跨界融合。陈江宁坦言，西门子与宝钢携手推进工业 4.0 项目实践之际，感受最为深刻的并非软硬件层面的更迭，而是企业文化、组织架构以及精益化理念带来的深层次蜕变。

    宝钢迈向工业 4.0 的征程聚焦两大关键领域：一方面，凭借先进工艺与先进控制手段，直击执行层痛点；另一方面，依托先进管理理念与前沿 IT 技术，全力攻克全生命周期管理与运维难题。从执行层维度审视，在线检测技术等控制软件尚存短板。相较而言，技术难题攻克尚在掌控之中，真正棘手的是如何将先进管理思维、产品全生命周期管理以及知识管理等前沿理念与方法内化于心、外化于行。

   当下，四川长虹积极投身工业 4.0 浪潮，携手德国西门子、菲尼克斯电器等行业翘楚，全力推进 “基于个人化定制的家电智能制造标杆线和数字化虚拟工厂样板” 项目。长虹工程技术中心总经理潘晓勇分享了他在德国的前沿洞察，未来 3 - 5 年，德国工业 4.0 将聚焦两大热点：一是企业全过程数字化转型，打通企业运营全环节，实现无缝数字化衔接；二是人机交互优化，鉴于未来工人角色的转变，将更多围绕人与设备、界面的高效互动展开探索。这场工业 4.0 的变革，正促使各国企业携手跨越重重挑战，向着智能制造的新高度奋勇攀登。