在当今数字化浪潮下，智能制造与互联网的融合已成为企业发展的关键驱动力，然而，不少企业仍在迷茫中探寻入门之径。事实上，答案就在车间现场，智能制造 + 互联网并非遥不可及，而是与企业的诸多核心诉求紧密相连。

一、车间现场：智能制造的落地根基

    质量提升：质量是企业的生命线，在车间现场，借助智能技术与自动化手段赋能数控机床，如同为其安排定期 “体检”，实时监测设备状态，确保机床稳定运行，从而有效保障加工质量，为产品品质筑牢根基。

   绿色践行：随着环保理念深入人心，绿色制造备受瞩目。以车间机油管理为例，传统的定期更换方式造成大量浪费，如今通过智能检测油品污染程度，精准把握更换时机，大幅减少资源消耗，让绿色贯穿生产环节。

    服务升级：企业服务的智能化转型为客户体验带来质的飞跃。如无锡天奇公司为汽车厂打造的自动装配线，配备大量传感器与智能引擎云中心，依托云平台的智能分析与专家系统，实时监控设备健康状况，一旦故障预警，便能迅速响应，精准维护，极大提升服务效率与质量。

    个性定制：东莞劲胜公司在手机壳生产领域充分展现智能化的魅力，通过数字化、智能化技术深度嵌入产品开发、品质管控、工时动态匹配等全流程，高效满足客户个性化需求，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

    高效达成：同样是劲胜公司，借助虚拟开发设计软件与自动化系统，对生产流程进行深度优化。产品开发周期从 120 天锐减至 80 天，产能提升 15%，车间人力从 204 人精简至 33 人，节省超 80%，以自动化与信息化协同发力，实现生产效能的飞跃。

   对于初涉智能制造的企业而言，质量与高效是立足之本，而服务、绿色、个性等则是进阶方向，聚焦车间现场的数据、设备与人，便能挖掘无限机遇。

二、“两化” 融合：产业升级的必由之路

    中国互联网协会理事长邬贺铨指出，推进 “两化” 融合、发展数字经济，关键在于破解三大难题：产业互联网的技术基础、实现路径以及数字化转型的机遇与挑战。

    技术基石：在制造行业，支撑产业互联网的技术体系多元且复杂。信息技术作为核心驱动力，涵盖企业管理与制造生产两大领域。生产制造相关技术聚焦云计算、大数据、物联网，细分至集成电路、计算机操作系统、人工智能等底层支撑；企业管理则依托各类工具软件，实现内部流程信息化管控。当下 “大智移云” 时代全面来临，大数据海量涌现、智能化深度渗透、移动互联网广泛连接、云计算赋能算力，软件定义万物，网络包容一切，为产业互联网发展筑牢技术根基。

     实现路径：产业互联网的演进遵循清晰脉络，起点是 “两化” 融合，推动企业迈向互联网化，进而进阶智能制造、智能工厂。从实现步骤来看，早期以财务管理为突破口开启管理数字信息化征程，逐步拓展至产品寿命管理、供应链管理、企业资源规划、客户关系管理等全领域，实现企业内部全方位信息化。过往企业多在单一环节实现数字化，如今追求全产业链闭环数字化成为新目标。但与国际先进水平相比，我国仍有较大差距，如部分企业虽拥有先进自动化生产线，却未达德国 “工业 4.0” 标准，后者要求从设计源头出发，贯穿生产、装配全程，赋予产品全程数字化身份，即时共享位置、状态信息，实现供应链与后端体系无缝对接。

    发展现状与机遇：产业互联网蕴含巨大经济潜能，据 GE 公司和世界银行分析，2000 - 2015 年虽仅发挥 1% 效率，却为医疗、铁路、石油、电力、飞机五大部门累计带来数百亿美元增长红利。反观中国企业，2016 年互联网化水平仅 32.7 分，“两化” 融合发展水平 50.7 分，亟待提升。然而，挑战与机遇并存，“大智移云” 创新平台蓬勃兴起，为中国企业迎头赶上、实现弯道超车提供了历史性契机。

     展望未来，中国企业唯有深度拥抱互联网 + 智能制造，加速 “两化” 融合，方能在全球产业变革浪潮中站稳脚跟，迈向高质量发展新征程。