一、德国 “工业 4.0” 策略及优势

    德国作为 “工业 4.0” 的率先提出者与积极倡导者，在制造装备、工业自动化、工业软件等诸多方面均占据着领先地位。它通过全工业体系的协同合作，将研究机构、协会、大学等各方力量汇聚起来，一方面强化自身 “硬制造” 的既有优势，另一方面不断拓展 “软服务” 的能力范畴。

    借助 “工业 4.0” 战略的实施，德国乃至整个欧洲有望获得额外的 2000 亿 - 3000 亿欧元产值，可见这一战略所带来的彻底变革将会在未来逐渐显现出巨大影响力，对地区经济发展和产业升级起到强有力的推动作用。

    博世力士乐中国董事总经理刘火伟在接受第一财经记者采访时提到，德国的众多技术已然十分成熟，已达到 “工业 3.0” 阶段，然而中国仍有不少企业尚处于 “工业 2.0” 阶段。在接下来的 10 年里，中国制造业面临的最大挑战就是如何同步完成向 “工业 3.0” 和 “工业 4.0” 的跨越，目标清晰但任务艰巨。

刘火伟进一步介绍了德国公司（包括博世力士乐）在推进工业 4.0 过程中尤为注重的四个方面：

（一）新线投资

    这是企业扩大生产规模、提升生产能力以及满足多样化生产需求的一种常见方式，但同时也伴随着较高的投资成本和较长的投资回报期等问题，需要谨慎权衡与规划。

（二）旧线改造

     以德国的洛尔工厂为例，别看其改造时的动静不大，可实际产生的效益及达成的目标却十分惊人。改造完成后，该厂生产效益增加了 6%，对某一品种的适应能力更是提升了 10 倍，而且预计能在 1 - 3 年就收回成本。相比之下，投资全新的生产线虽可满足各种生产要求、增加产品品种，但投资回报期往往会被拉长，有的甚至超过 10 年。所以，旧厂改造这种方式能够显著缩短投资回报期限，是一种高效且经济的提升生产能力的策略。

（三）互联服务

    在工业 4.0 背景下，通过设备的互联以及相关服务的拓展，可以实现更高效的生产管理、资源调配以及故障预警等功能，比如设备维护到位、借助远程编程等方式，不仅能够降低生产成本，还能增加设施的可用性，为企业的稳定运营和效益提升提供有力保障。

（四）工业 4.0 培训

    德国公司在这方面有着独特优势，博世力士乐全球拥有 250 家工厂，积累了丰富的工业制造经验可供分享。并且，其培训不仅提供相应的设备，还利用这些设备来培训自己的员工。值得一提的是，一些系统软件、硬件都是企业自己生产的，无需依赖其他供应商，使得培训中心就如同一个迷你工厂，涵盖了完整的生产价值流，能让员工全面且深入地理解和掌握工业 4.0 的相关知识与技能，为企业实施工业 4.0 战略储备充足的人才资源。

二、美国工业互联网策略及特点

    与德国不同的是，美国采取的是从 “软服务” 切入的策略，充分利用自身在基础科学、工业、信息技术、互联网等多个领域的综合优势，致力于构建全球性的生态体系组织。通过这种方式，带动工业全流程、全环节竞争力实现整体提升，以一种更具系统性和开放性的思路来应对工业领域的变革与发展挑战。

三、美德工业互联网的对接与协同

    德两国虽然策略各有侧重，但在工业互联网方面已经开始了对接、协同工作。无论两国使用何种不同的名词来表述相关概念，它们均将工业互联网视作变革工业和确立竞争新优势的技术基础。在推进过程中，注重把顶层设计与优势企业主导相结合，尤其突出数据在整个架构中的核心作用，同时加快相关领域标准化进程。自去年下半年以来，美德双方启动了各自体系架构的对接协调工作，目前在功能领域已经实现了全面对接，初步形成了合作协同的良好态势，旨在共同主导全球工业互联网的发展方向，这对于全球工业格局的演变将会产生深远影响。

四、优秀企业经营理念案例 ——iRobot 公司

    不仅在国家层面的工业发展战略上各有千秋，这些国家经营公司的理念也与众不同，极具借鉴价值。以全球市场份额最大的扫地机器人生产商 iRobot 为例，据其联合创始人、CEO Colin Angle 介绍，公司年销量能够达到 6.5 亿美元，并且每年都会拿出不低于 7000 万美元投入研发，研发投入占比接近十分之一。在 Colin Angle 看来，任何公司只有持续不断地加大研发投入，才能保持长期健康的增长态势，这一理念体现了企业对创新驱动发展的深刻认知和坚定践行，也为其他企业在如何实现可持续发展方面提供了有益的参考。

    综上所述，德国和美国在工业发展策略上有着不同的路径选择，但都围绕着工业升级、提升竞争力这一核心目标展开，且通过协同合作共同探索全球工业互联网的发展方向。而像 iRobot 这样的优秀企业，其经营理念也为整个行业在追求高质量发展过程中树立了榜样，值得深入研究与学习借鉴。