一、德国工业 4.0 的合作模式及应用案例

    IPA 工厂规划与生产管理部门负责人米夏埃尔・利克费特在接受新华社记者采访时介绍，在联邦政府与州政府的大力支持下，德国形成了科研机构与企业深度合作的良好模式。双方定期开展深度对话，密切协作，共同扎根于生产一线进行应用研究，并致力于开发相应的解决方案。通过这样的合作方式，工业 4.0 已经在一些领域展现出了实际应用成果，比如在农业数字化生产、智能物流等领域，人们已经能够看到诸多应用案例，彰显出工业 4.0 对不同产业发展的积极推动作用。

二、工业 4.0 推广应用面临的技术挑战

   不过，从技术角度审视，工业 4.0 在推广应用过程中尚面临着诸多棘手的挑战。

   其一，传感器融合难题。在工厂环境中，往往存在成千上万个传感器，如何让这些传感器与生产过程实现更好地融合，使其能够高效协同工作，准确地采集和反馈信息，是当前需要攻克的重要技术关卡。

    其二，规划工具创新需求。智能工厂的规划至关重要，而现阶段需要创新规划工具，来缩短规划周期，并提高规划过程的自动化程度，以便更快速、高效地打造符合工业 4.0 要求的智能工厂。

    其三，信息安全保障问题。随着大数据、云计算等技术在工业领域的广泛应用，信息安全隐患也日益凸显。如何有效保障信息安全，消除制造企业对于大数据、云计算信息安全问题的担忧，成为影响工业 4.0 进一步推广的关键因素之一。

三、德国中小企业对工业 4.0 态度的转变及应对举措

    多年来，博世、西门子等大型企业一直是工业 4.0 的坚定倡导者和主要推动者，然而德国众多的中小企业对此却态度迟疑。要知道，中小企业恰恰是德国工业的关键支撑力量，它们的态度和参与程度对于工业 4.0 在德国全面落地意义重大。

   不过，情况正在悄然发生改变。德国工业咨询公司施陶芬发布的 2015 年工业 4.0 指数报告显示，通过抽样调查发现，有意朝 “智慧工厂” 迈进的德国企业比例已经从 2014 年的 60% 上升至 70%，这表明越来越多的企业，包括中小企业，开始认可并积极拥抱工业 4.0。

   施陶芬公司高级合伙人托马斯・罗尔巴赫对记者表示，德国经济正处在数字化转型的关键阶段，此前人们在较长时间内低估了工业 4.0 的重要性。如今，德国企业界逐渐凝聚共识，超过七成的受访企业相信工厂的智能化改造能够带来经济上的成功，这也进一步推动了中小企业对工业 4.0 应用需求的不断上升。

   鉴于中小企业往往不像大企业那样具备丰富资源来对整个生产部门进行工业 4.0 改造，德国研究机构与市场咨询公司开展合作，针对这一情况向中小企业推广性价比较高的工业 4.0 局部应用方案，帮助它们逐步融入工业 4.0 的发展浪潮，实现自身的数字化升级。

四、工业 4.0 对就业及商业模式的影响

（一）就业方面

   “高度网络化、智能化的工业 4.0 应用会否冲击就业？” 这是业内颇为关注的一个问题。业内专家指出，制造业的智能化升级确实会不可避免地淘汰一些传统岗位，但与此同时，智能化的生产环境也亟需一批能够理解、适应智能制造系统的新劳动力。正如利克费特所强调的，未来的智能工厂对工人提出了更高的要求，他们必须能够与智能系统熟练配合；从另一个角度看，这其实也是对智能系统提出了更高的要求，即这些系统要易于理解和操控，这样才能实现人机高效协同，保障生产的顺利进行。

（二）商业模式方面

   谈及工业 4.0 带动的商业模式变革，利克费特表示，客户与供应商之间的深度融合以及商业模式的创新，为工业发展开辟了新的机遇。德国赢创工业集团总架构师洪中也指出，工业数字化转型 “打开” 了价值链，这为新兴企业通过细分领域谋求在价值链中的地位、以小搏大创造了有利条件，有望催生出更多元化、更具活力的工业发展格局。

    综上所述，德国工业 4.0 在发展过程中既有积极的合作实践与应用成果展现，又面临着技术、企业参与度等方面的诸多挑战，同时也给就业和商业模式等带来了深刻影响。德国各界正在积极应对这些情况，推动工业 4.0 持续深入发展，其经验与探索对于全球工业的数字化转型都有着重要的借鉴意义。