在国家 “脱虚向实” 政策的引导下，中国制造业自动化升级进程加快，机器人产业潜在市场需求巨大，预计未来两到三年将迎来爆发。然而，这一产业也面临诸多严峻挑战。

一、机器人企业赢利困难

    机器人产业属于资金密集型、技术密集型和人才密集型行业，赚钱难度极大。作为中国实现工业 4.0 过程中的布道者，机器人厂商需承担产品研发、人才培养等多环节成本。

    从实际盈利情况来看，国内机器人上市或挂牌企业中，仅有部分能够盈利。例如新三板挂牌企业奥机器人在 20XX 年 1 - 6 月营收 278.8 万元，净利润却为 - 323.3 万元；佳士科技的机器人业务在去年半年报中仍处于亏损状态。据中国智能制造网信息，2016 年上半年，新三板 12 家服务机器人企业仅有 5 家实现盈利。

   拓斯达是少数盈利并能维持持续增长的机器人企业，其董事长吴丰礼表示，这得益于强大的研发实力。拓斯达奉行 “研发为王”，通过大量投入研发推出具有竞争力的核心产品。例如，其自主研发的控制器，相比其他厂商外购，仅需物料成本，大大降低了成本。

二、国内自动化人才紧缺

    机器人厂商在研发方面投入巨大。以拓斯达为例，2013 - 2015 年研发投入分别为 740.3 万元、1697.1 万元、1820.7 万元，占当期营收比例分别为 4.87％、7.94％、6.02％；2016 年 1 - 6 月，机器人（300024，SZ）研发投入为 2060.4 万元，占当期营收的 2.3％；埃斯顿去年上半年技术研发费用为 2307.0 万元，占当期营收约 9.4％。

   除研发投入外，人才培养成本也是机器人厂商面临的一大负担。深圳一家手机零部件制造中小企业老板称，工厂自动化升级后，设备后续维护与保养由机械手生产商负责。国际维修联合会中国分会主席李葆文表示，集成商面临工程师成本高昂的问题，一个工程师月工资至少 15000 元，为保证机器运行，可能需多个工程师常驻工厂，成本巨大，且工厂自身人员难以成长，集成商又力不从心。

    吴丰礼认为，未来在竞争中胜出的机器人企业将是综合服务商类企业。当前国内自动化行业人才紧缺，尤其是对智能硬件生产工艺熟悉、需要经验积累的人才更为稀缺。作为综合服务商，了解客户工艺是输出自动化服务的关键，而目前这类人才最为缺乏。