在当今复杂多元的工业体系中，任何产业的形成与发展都是主客观因素交织、多重机制相互作用的结果，非标设备产业也不例外。尽管当下非标设备产业整体态势较为健康，然而，一系列阻碍正愈发显著地制约着非标自动化设备产业的进一步发展，亟待深入剖析并寻求破解之策 。
一、生产特性限制，大企业缺位，小企业丛生
非标设备的定制化属性是其鲜明特征，它依据各企业独特的生产现状量身打造，缺乏统一标准，这就决定了 A 企业的设备无法简单复制应用于 B 企业，难以实现批量生产。通常，一台价值几十万人民币的非标设备，从客户提出需求开始，非标设备厂进行方案设计，双方反复讨论确定方案、签订合同，再到出设计图、零部件加工，直至设备组装验收，整个流程往往需要两三个月时间。如此长的周期和繁杂的工序，换来的却是相对有限的产出，投入产出比偏低，使得大型企业对这类琐碎的小订单兴趣寥寥。
但对于仅有十几人的小规模企业而言，情况却截然不同。这类项目成为了它们茁壮成长的沃土。一个销售搭配几个机械工程师、软件工程师组成的小团队，凭借着对这类项目的高度热情和灵活应对，迅速发展壮大。
二、市场规模扩张，竞争格局分散，规模企业难成
2000 年时，国内非标设备领域较为知名的企业主要集中在珠三角和长三角地区，且多为台湾企业，数量加起来约 30 家。当时，非标设备市场规模估计在 6 亿左右，这 30 家企业占据了约 70% 的市场份额。
时光流转至 2012 年，仅仅在东莞，非标设备自动化设备企业就将近 70 多家，全国范围内小规模的非标设备企业更是如雨后春笋般涌现，数量级达到万以上，市场规模预估增长到 600 亿左右。尽管市场规模大幅扩张了 100 倍，可生产厂家的增长幅度更是达到了千倍之多。新增的市场份额被众多小厂家瓜分，行业内始终未能形成具有强大影响力的规模企业。
三、行业门槛偏低，人员素质差异大，发展受限
非标设备企业如潮水般涌现，究其根源，在于其初始投资成本较低，通常仅需几十万元。常见的创业模式是两三个股东共同出资，各自负责销售、技术和售后板块，无需大规模资本或大型企业的参与。
这种低门槛的创业环境使得非标设备行业发展相对闭塞，难以进行有效的行业洗牌，优质企业难以脱颖而出，劣质企业也未被淘汰，行业内企业质量参差不齐，严重影响了整个行业的健康发展。
四、创新研发不足，过度依赖借鉴，核心技术缺失
国内非标企业在创新研发方面普遍表现乏力，新发明、新创造、新应用极为少见。企业热衷于参加国内外展会，其重要目的之一便是学习新的应用、工艺和技术。这种学习借鉴的行为在一定程度上有积极意义，它缩短了我国与发达国家在设备技术上的差距，推动了工业和农业现代化进程，减轻了人们的劳动强度。
但不可忽视的是，部分企业打着借鉴的幌子进行抄袭，这极大地削弱了企业自主研发新技术、新应用的积极性。长此以往，我国自动化设备行业的技术能力提升受限，核心技术始终掌握在欧美企业手中。为了实现长远发展，必须高度重视知识产权保护，让企业在研发创新中获得稳定且持久的收益，这对于非标设备行业尤为关键。
五、自动化需求初级，制约行业向高端迈进
受人力资源短缺的影响，制造企业纷纷选择自动化转型。但从节省人力资源的角度来看，自动化大致可分为半自动化、全自动化以及自动化与信息化融合三个阶段。
出于成本考量，许多企业选择了半自动化设备，一些稍微复杂的工序仍依赖人工完成。这种半自动化产品的设计，一个熟悉机电一体化的人员便能独立完成。大量存在的低层次自动化需求，严重制约了非标自动化行业向更高层次发展。
六、行业组织松散，缺乏协作，陷入价格竞争困境
非标设备行业至今尚未成立行业协会，这使得政府难以直接听到非标行业的声音，企业之间也缺乏有效的沟通交流，彼此老死不相往来。企业间戒备心极强，担心技术被窃取、客户被抢走、骨干人员被挖走。
这种相互孤立、不抱团合作的局面，导致非标设备行业逐渐陷入价格竞争的泥潭。非标企业本应凭借技术和方案为客户创造价值，获取脑力劳动的合理回报，可如今很多企业却只是在和客户商讨材料成本和管理费用。
七、规模企业优势不显，管理短板致产品质量问题
在以小企业为主流的非标行业中，也出现了一些拥有 100 多人的中型非标企业，它们年产值可达几千万。但由于管理方面存在漏洞，设计人员和装备人员责任心不足，导致部分中型非标企业的产品质量不尽人意。久而久之，众多客户又重新转向小型非标企业购买价格相对低廉的产品。
综上所述，我国非标自动化机械企业数量众多，但普遍规模较小、技术落后，并且存在严重的竞争同质化问题。如何在这样的行业环境中参与竞争，无疑是巨大的挑战。不过，困难与机遇并存，鉴于良好的市场前景和广阔的发展空间，一旦企业成功度过生存初期，非标设备行业必将迎来快速发展的黄金时期。 我们需要从政策扶持、技术创新、行业协作等多方面入手，突破这些发展障碍，推动非标自动化设备产业迈向新的高度。
