在宁波这片制造业的热土上，智能化转型正进行得如火如荼。走进中银（宁波）电池有限公司的生产车间，映入眼帘的是一番充满科技感的景象。机器闪烁的微光如同夜空中闪烁的繁星，又似灵动跳跃的音符，奏响着智能制造的序曲。生产线上，一节节电池有条不紊地呈 S 形鱼贯前行，随后迅速下线，整个过程流畅而高效。车间主任胡新凯的话语中满是自豪：“这条生产线堪称世界上智能化程度最高的碱性电池生产线，正常运转时无需照明，因为这里没有人工操作，无论是机器人还是设备，一举一动都由精密程序精准把控。”

    回顾传统生产模式，一节电池从原材料到成品，需历经 11 道工序，经 7 人之手，耗时约 1 小时。而如今，机器人全面接管这些工作，一条生产线人员减少 7 人，生产效率却大幅跃升，实现了产量与质量的双重提升。不过，智能化转型的巨额投入也引发了一些争议。中银这两条生产线投入 4000 万元，历经一年半时间研发完成。相较之下，传统车间同等规模的两条生产线，14 名操作工年薪总计仅 112 万，仅为智能生产线研发成本的零头。但中银工程部主任常伟却有着更为长远的考量：一方面，智能化生产大幅提升了产品合格率；另一方面，成功化解了长期困扰企业的招工难题。常伟形象地描述道：“智能化让人工质检成为过去，我‘拿掉’了人的眼睛；依靠机器人搬运货物，我‘解放’了人的手脚；通过自动化系统集成所有数据，实现了生产环节的全面数字化管理。”

    在宁波，向智能制造转型的企业并非只有中银电池一家。坐落于宁波慈溪的先锋电器，作为全球最大的取暖器专业生产企业之一，自 2013 年创始人之子姚裕初留学归来后，便大力推行 “机器换人” 计划。公司原本期望将一线工人数量从 4000 人削减一半至 2000 多人，然而现实却不尽如人意，目前仅减少了 300 人。究其原因，许多生产环节机器人难以替代。姚裕初坦言：“现阶段只能先替代那些重复、低价值的环节，像总装这类复杂工序，短期内还无法实现自动化。未来，我们可能会探索小批量、多批次的生产模式，以适应市场的多样化需求。”

    机器换人、个性化定制生产、黑灯车间…… 这些看似智能制造的典型特征，却让我们不禁思考：倘若智能制造是企业梦寐以求的高峰，那么当下我们的企业究竟处于攀登途中的哪个位置呢？机器人研究专家、宁波智能制造产业研究院院长甘中学给出了专业解读。他指出，德国人提出的工业 4.0 概念，将智能制造归结为纵向集成、横向集成和点对点集成三个关键维度。目前，中国大部分企业尚处于纵向集成的中间阶段。纵向集成致力于实现车间生产的全自动化，解决工厂内部的生产效率问题；横向集成则着眼于产业链的整合，涵盖从创意构思、研发设计、生产制造，到销售服务以及用户反馈的全流程；而点对点集成则聚焦于满足客户的个性化需求，一旦实现，将标志着工业 4.0 取得重大突破。

    浙江机器人产业集团总裁朱春荣也强调，不少人误以为实现自动化就等同于达到工业 4.0 标准，实则不然，两者之间仍存在较大差距。他介绍道：“宁波企业的智能化改造程度参差不齐，部分企业已达到工业 2.0 水平，实现了信息化管理；而有的企业甚至还未实现自动化，仍依赖纯手工操作。例如打火机企业，许多核心部件仍需人工装配。”

    差距固然存在，但它同样也是企业砥砺前行的动力源泉。中银（宁波）电池有限公司工程部主任常伟坚信，当下最关键的是要积极行动起来，推动智能制造由点及面、逐步拓展。他感慨道：“仅仅打造几个‘黑灯工厂’，并不意味着宁波就迈入了工业 4.0 时代。真正的发展路径是，从一个个自动化项目做起，生产出高品质的设备和产品，先由点连成线，再由线织成网，最终将这张网不断扩大，覆盖整个制造业领域。”

    宁波的制造业企业正站在智能化转型的十字路口，尽管前方道路充满挑战，但他们怀揣着坚定的信念与决心，勇敢地迈出探索的步伐。相信在不久的将来，宁波制造业将在智能制造的浪潮中脱颖而出，实现华丽转身，成为中国乃至全球制造业的创新典范。