近日，记者深入走访了东莞松山湖的正业科技、劲胜精密和瑞必达等企业，见证了东莞制造业从传统生产向智能制造的华丽转身。

    正业科技的智能工厂 3.0 版本已成为行业标杆。走进其位于松山湖的厂房，机器人忙碌作业，前端接单与后续物流全程自动化。企业技术总监梅领亮表示，该技术处于行业领先，甚至可与海外先进水平对标。正业科技从一家小作坊起步，发展成为面向全国乃至国际市场的装备企业，是 “东莞制造” 迈向 “东莞智造” 的先锋。

    在劲胜精密东城厂区，“无人工厂” 不再是科幻电影中的场景。工人仅需在控制中心或通过手机就能对机器进行实时监测与远程操控。值得一提的是，劲胜精密的智能装备、数控系统和工业软件均实现国产化，其中莞产设备占比颇高。执行总裁王建回忆，过去依赖国外设备，成本高昂且数据难以掌控，而如今随着国内技术突破，采用国产设备后，企业能轻松完成数据采集、生产预案分析等智能化流程，集成控制系统更是发挥着 “大脑” 的作用，借助云端大数据分析，及时发现设备损耗，提升产品品质。

    同样，倍增试点企业瑞必达在智能制造领域也成绩斐然。其位于松山湖国家高新区的工厂内，只有少数工作人员，大量机械手和工业机器人有条不紊地工作。令人惊叹的是，这套智能制造装备国产化率超 99%，且由瑞必达自主研发。总经理曾建军解释，由于手机行业更新换代快，外购机器人难以满足生产需求，自主研发成为必然选择。自实现 “机器换人” 后，瑞必达月产触摸屏玻璃 800 万 - 1000 万片，产量增长达 100 倍。目前，企业核心智能制造装备已实现 100% 自主研发，不仅激发了装备制造厂商的研制热情，也证明了国产智能制造装备完全能够适应行业新模式。

    劲胜精密和瑞必达的成功经验为东莞乃至全国的制造企业提供了宝贵借鉴。去年 7 月，国家工信部、省政府、中国工程院在东莞召开全国智能制造试点示范经验交流会暨智能制造装备应用现场经验交流会，这从侧面反映出工业机器人国产化进程正在加速，东莞智能制造的发展模式正得到广泛认可。东莞制造业正以创新为驱动，在智能制造的道路上大步前行，为中国制造业的转型升级贡献力量。