行业标准完善：通过数控机床专项的布局与实施，机床行业标准和技术规范不断完善。2016 年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的 S 形试件标准获国际标委会审定，填补高档数控机床检测领域标准空白。

关键技术突破与产业发展

    数控系统技术进展：数控系统作为机床 “大脑”，曾是制约行业发展瓶颈。专项实行全产业链布局，国产数控系统实现部分技术原创超越，如嵌入式一体化数控装置硬件平台等。企业掌握软硬件平台设计与批量生产技术，多通道、多轴联动等关键技术指标达国际主流水平。

    市场占有率提升：2016 年，专项支持研发的高档数控系统累计销售 1000 余套，国内市场占有率从不足 1% 升至 5% 左右；中档数控系统实现批量生产，市场占有率从 10% 提高到 25%。形成 3 家产业化生产基地，数控系统合计销售额近 40 亿元。

    关键功能部件进步：滚珠丝杠、导轨等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上接近国际先进水平。

多领域应用成果

   航空航天领域：以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机、航天等关键结构件及零部件制造领域实现批量示范应   用，为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项提供关键装备。同时，8 万吨大型模锻压力机等装备的研制成功，使      我国航空型材制造达世界先进水平；航天特种制造装备也为长征五号等发射任务提供有力支撑。

    汽车制造领域：济二研制的大型快速柔性全自动冲压生产线成绩斐然，5 年内出口 9 条，国内市场占有率超 70%，全球市场占有率超 30%。

未来发展规划

    技术与产业提升：围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，全面提升以数控系统为代表的关键零部件研发、制造及产业化水平，攻克机床可靠性和精度保持性技术。

    应用与验证加强：加大应用验证和示范，满足国家战略新需求，为 “中国制造 2025” 提供支撑。持续探索产业共性技术研究长效机制，夯实技术研究和高端人才基础。

    产品优化升级：继续落实专项研制设备制造工艺验证和用户领域示范应用，优化产品性能，提升可靠性、成套成组工艺和智能化水平。

    分享我国高档数控机床的发展趋势是什么？未来我国在数控机床专项方面有哪些规划？除了数控机床专项，还有哪些因素对机床行业的发展有重要影响？