索菲亚为实现 “大家居” 战略，引进法国司米橱柜，布局全产业链。其位于增城的司米厨柜工厂自动化生产程度达 80% ，于 2015 年 6 月调试，第四季度试产，当前日均产能 173 单，计划 2017 年达 240 单 / 天，平均交货周期约 10 天。

数字化生产提升效率与产能利用率

    生产模式：客户下单后，先经信息和数字化技术处理，整合分类板材信息后再生产，提高板材利用率，年度平均产能利用率达 80%。生产中，板材依靠二维码识别，工人依机器灯指示作业，降低错误率，提高生产效率。

    数字化系统贯穿全程：“数字化系统” 贯穿定制家居生产全环节，从备料至终端销售，板材信息可追踪，下单、拆单等工序自动生成。如客户下单后，系统自动分解板材需求、设置尺寸、安排工序，精准快速供应产品。

    技术实现路径：索菲亚与甲骨文合作采用 ERP 内部系统完成信息化改造，2015 年斥资 3 亿元打造金融平台及多个数字化、智能化升级项目。未来还将扩大智能化设备与信息化系统投入，扩大生产基地规模。

柔性生产线助力产能提升与成本控制

    布局与概念：自 2012 年底起，索菲亚在全国多地建设五大生产基地，形成覆盖全国销售网络的生产支撑体系。柔性生产线由多台可调整机床联结自动运送装置组成，依靠计算机管理，结合多种生产模式，降低成本。

    产能表现：2016 年定制衣柜等生产基地月均生产 15 万余单，产能利用率 80%，12 月产能达 24 万单，利用率 100% 。目前全国六个工厂多以柔性生产线为主，在建的湖北黄冈未来工厂数字化、自动化程度更高，可进一步节省成本。

“大家居” 战略下的业务拓展

    索菲亚为推进 “大家居” 战略，除橱柜生产线外，还与华鹤集团合作进入定制门窗领域，拥有各类 OEM 产品，不断丰富产品矩阵，完善全产业链布局。